旋切是人造板生產(chǎn)流程中最主要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到人造板的最終質(zhì)量。

分類

旋切分為有卡旋切和無卡旋切，有卡旋切主要是加工直徑較大的木材，而無卡旋切則是加工小徑原木。

旋切機(jī)也是生產(chǎn)單板的主要設(shè)備之一，從某種意義上來說，比刨切機(jī)使用得更廣泛。旋切機(jī)木段是否繞自身軸線旋轉(zhuǎn)可分為同心旋切和偏心旋切兩類。同心旋切機(jī)中又分為卡軸旋切機(jī)和無卡軸旋切機(jī)兩種。偏心旋切可獲得美觀的徑向花紋，但生產(chǎn)率比同心旋切低。

旋切機(jī)一般體積大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上機(jī)前需要原木定心，若定心不準(zhǔn)，開始旋切時(shí)會(huì)旋出斷續(xù)的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質(zhì)好的邊材單板也越多，不利于生產(chǎn)的連續(xù)化。原木有彎曲、截面不規(guī)則和兩端有大小頭(尖削度)等易造成旋出的單板為碎單板，浪費(fèi)木材。并且當(dāng)原木直徑減小到一定程度時(shí)，就不能再繼續(xù)旋切(即剩余木芯造成木材浪費(fèi))。

而刨切機(jī)的缺點(diǎn)是:刨切單板的寬度窄，一般為300rnm有特殊要求的場(chǎng)合。

1.低速、大轉(zhuǎn)矩。與電磁馬達(dá)相比，超聲波馬達(dá)最顯著的特點(diǎn)是低速下具有大力矩輸出的特性。超聲波馬達(dá)的力矩密度(力矩重量比)是電磁馬達(dá)力矩密度的100~1000倍以上。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活、運(yùn)動(dòng)形式多樣。超聲波馬達(dá)一般由定子、轉(zhuǎn)子(或移動(dòng)體)兩部分組成，并且kf常方便地將馬達(dá)的定子、轉(zhuǎn)子分別與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中的固定部件和運(yùn)動(dòng)部件做為一體。超聲波馬達(dá)有圓環(huán)、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結(jié)構(gòu)形式，并且非常容易實(shí)現(xiàn)多種形式的運(yùn)動(dòng)，如旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)、二維平面運(yùn)動(dòng)和三維運(yùn)動(dòng)。

3.壽命、噪聲和可靠性問題。由于超聲波馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉(zhuǎn)子間的摩擦損耗問題。

目前，所研制的小功率超聲馬達(dá)的連續(xù)工作壽命一般在幾千小時(shí)左右。超聲波馬達(dá)壽命短，可靠性差，以及工作不穩(wěn)定等是制約其實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質(zhì)或?qū)︸R達(dá)有特殊要求的場(chǎng)合，超聲波馬達(dá)仍可充分發(fā)揮其力矩密度大、結(jié)構(gòu)靈活、無電磁干擾和具有大的靜態(tài)保持力矩等特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)。超聲馬達(dá)廣泛應(yīng)用在航空航天、精加工設(shè)備、汽車行業(yè)、有強(qiáng)磁場(chǎng)或?qū)Υ艌?chǎng)有要求的科學(xué)儀器或醫(yī)療器械、精密儀器儀表、公自動(dòng)化設(shè)備、微型機(jī)械、事工業(yè)和半導(dǎo)體加工行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產(chǎn)率僅為旋切的10%左右;目前使用的刨切機(jī)僅刨切微薄木。

旋切單板和刨切單板的比較

單板加工是膠合板、單板層積材(LVL)等人造板材生產(chǎn)的重要工序，目前國內(nèi)外單板加工的兩種主要方式是旋切和刨切，相應(yīng)加工的單板稱之為旋切單板和刨切單板。

旋切單板和刨切單板的厚度取決于各自機(jī)器的工藝技術(shù)參數(shù)。我國旋切單板的厚度大約為0.25~5.5mm國外特殊用途旋切機(jī)旋切單板的厚度最厚可達(dá)12mm;刨切單板厚度的變化范圍也很廣，為0.2~lOmm。

目前，采用旋切機(jī)制造的單板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范圍的單板厚度均勻性較好，對(duì)于生產(chǎn)膠合板過程中的施膠等工序方便，不易透膠。旋切單板的幅面大，并且具有美麗的弦向花紋。

現(xiàn)在，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來越高。為了充分利用優(yōu)質(zhì)木材，目前多采用刨切的方法制取單板(亦稱薄木)。刨切薄單板紋理美觀、逼真，適于做拼花圖案、膠合板和家具及建筑件的貼面等。

刨切薄木(單板)具有如下優(yōu)點(diǎn)而備受青睞:①刨切單板不僅具有旋切單板的弦向紋理，還有旋切單板所不具備的美麗大方、最富tr木材真實(shí)感且收縮率最小的徑向紋理及半徑向紋理。②由于縱向刨切是沿著木材纖維長(zhǎng)度方向，避免了橫向刨切造成的單板裂紋，刨切單板比旋切單板的橫向抗拉強(qiáng)度高，幾乎不出現(xiàn)背裂和板面裂紋，不僅厚度均勻，且光潔程度很好，不需砂光即可直接gd裝飾貼面，從而提高了單板的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。③與鋸切、旋切單板相比，刨切單板厚度更易達(dá)到0.2mm以下，便于向微薄木發(fā)展，可更有效地利用珍貴稀有木材，擴(kuò)大珍貴優(yōu)質(zhì)木材的使用面積。

旋切單板一般用于生產(chǎn)膠合板和單板層積材;而刨切單板一般很薄，可覆貼在刨花板、中密度纖維板和膠合板等板材的表面上使用，是gd家具、樂器及建筑裝飾的主要材料，也是木質(zhì)人造板二次加工表面粘貼的主要材料。旋切單板和刨切單板都可用來做裝飾材料，一般有徑切木紋和弦切木紋兩種，但徑切木紋比弦切木紋更易被人們所接受。隨著單板層積材生產(chǎn)技術(shù)的成熟，其已廣泛應(yīng)用于建筑、家具和車船制造等行業(yè)。采用厚單板制造單板層積材，對(duì)于生產(chǎn)工藝和降低成本都是有利的。由于單板厚度的加大，如生產(chǎn)同樣厚固目度的LvL，則可減少單板的層數(shù)，從而減少了單板的涂膠量，減少了環(huán)境污染(據(jù)調(diào)查顯示，現(xiàn)在絕大多數(shù)膠對(duì)人體都有害)。另外，預(yù)壓、熱壓、組坯等的時(shí)間大大減少，提高了生產(chǎn)率。

日本木下敘幸等人對(duì)厚單板旋切做了較為有益的試驗(yàn)和研究，試驗(yàn)中單板旋切厚度為lOmm，旋切質(zhì)量較好。關(guān)于厚單板刨切的研究很少，據(jù)德國研究人員稱，有的樹種刨切單板可厚達(dá)15mm。

提高刨切單板和旋切單板質(zhì)量的方法

1. 提高刨切單板質(zhì)量的方法

①改變刨切機(jī)的切削運(yùn)動(dòng)方式，使刀具相對(duì)木材纖維方向做斜向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀刃實(shí)際(工作)楔角變小，切削阻力減小，沖擊不大，刨切輕快，可提高薄板質(zhì)量。②木射線不發(fā)達(dá)時(shí)，刨切木方時(shí)應(yīng)順年輪刨切;木射線發(fā)達(dá)時(shí)，應(yīng)逆年輪刨切。③進(jìn)刀時(shí)，采用斜刃切削，減小刨刀振動(dòng)和單板撕裂，從而提高單板質(zhì)量。④刀具的材料必須達(dá)到一定的硬度和韌性，刀具的研磨角應(yīng)根據(jù)樹種的不同而采用不同的角度。另外，刀具的形狀、刀具和壓尺的相對(duì)位置對(duì)質(zhì)量也有很大的影響。

2.提高旋切單板質(zhì)量的方法

①掌握好木段的蒸煮溫度。②使用低合金工具鋼刀具時(shí)，必須對(duì)其表面進(jìn)行處理，以提高旋切時(shí)刀具所需的硬度和韌性;保證刀具的楔角、后角和刃口鋒利程度達(dá)到要求。此外，內(nèi)外單板的壓榨率和樹種本身也是很重要的因素。

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