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中山壓鑄廠壓鑄常見缺陷有哪些？其實就是說質量不好的產(chǎn)品，比如說冷隔、流痕、起泡、氣孔、縮孔、裂紋、充填不良、欠鑄、拉傷、變形、ss、沖蝕、逆毛刺、錯型、碰傷、崩缺、成分不良、夾層、偏析、夾雜等等。
流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。
缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。
裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動。
縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。
起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r膨脹。
積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。
熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。
沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。
脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。
針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出現(xiàn)在表面上。
擦傷:由于磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。
縮孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。
氣孔：因卷入氣體或空氣導致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑等。
隔層：鑄件層剝皮。
變形:塑料在模具中部分變形。
凹陷:由于不同的材料的結合度和收縮率不同,引起表面凹陷。
拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。
腐蝕:在材質表面有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。
凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。
毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。
結合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(并且終止了結合或流動)
分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。
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