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山西直縫焊管機組|我們知道,直縫管是由直縫焊管機組制成,但是具體的生產流程到底是怎樣的呢?
山西直縫焊管機組|下面與大家分享直縫焊管機生產直縫管的生產流程:
1、板探:用來制造大口徑直縫焊管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2、銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3、預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4、成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,{zh1}形成開口的"O"形
5、預焊:使成型后的直縫焊管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接;
6、內焊:采用縱列多絲埋弧焊,注意最多可為四絲,并在直縫焊管內側進行焊接;
7、外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊管外側進行焊接;
8、超聲波檢驗一:對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行{bfb}的檢查;
9、X射線檢查一:對內外焊縫進行{bfb}的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10、擴徑:對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善焊管內應力的分布狀態(tài);
11、水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證焊管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12、倒棱:將檢驗合格后的焊管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13、超聲波檢驗二:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14、X射線檢查二:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15、管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16、防腐和涂層:合格后的大口徑直縫焊管根據用戶要求進行防腐和涂層。
(_——直縫管生產流程)
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