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1、不銹鋼工業(yè)焊管機報價焊管機組設(shè)備首先需要的是開卷機
   將熱軋鋼卷拆開送入矯平機。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。
2、鋼帶矯平機 
   在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機前設(shè)有夾送輥。
3、  切頭對焊機
為了保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

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10、高頻焊接裝置
　　運用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng) ，使焊件待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實現(xiàn)焊接。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300-450KHZ，功率為100-1000KW。目前提倡采用固態(tài)高頻焊機。
11、定徑機
　　定徑機組通常有若干個傳動的水平機架和被動得立輥機架以及矯正裝置組成，最終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和焊接生產(chǎn)的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。
12、內(nèi)毛刺qc
　　ERW焊管工藝中，用于qc焊管內(nèi)焊縫毛刺裝置。常用的是軸徑雙向液壓內(nèi)毛刺qc裝置。主要由軸、頸項液壓缸、聯(lián)桿機構(gòu)和刀具高低調(diào)整機構(gòu)組成。刀具以環(huán)形刀為優(yōu)。
13、焊縫熱處理
　　ERW焊管工藝中，對焊縫包括熱影響區(qū)實行正火，或?qū)缚p實行淬火+回火及正火+回火處理。使焊縫的金相組織及力學(xué)性能與母材的金相組織及力學(xué)性能一致，以xc焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。應(yīng)用最廣泛的是中頻熱處理機。
14、定尺切割機
　　定尺切割機管材、型材連續(xù)生產(chǎn)線的重要設(shè)備。在管材、型材在線運行狀態(tài)下實現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，驅(qū)動系統(tǒng)有直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，用微機控制定尺切斷。
15、鋼管矯直機
　　鋼管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有一定的彎曲度。為此必須對鋼管進行矯直，矯直機一般分為壓力矯直機和輥式矯直機。輥式矯直機的工作原理是：鋼管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進的同時還進行旋轉(zhuǎn)運動，通過鋼管在矯直輥中反復(fù)多次彈塑性彎曲使鋼管達到矯正的目的。
16、管端平頭倒棱機
　　經(jīng)切割機切斷的管材端部一般會留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭倒棱機就是用于銑削焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由鋼管送料裝置、鋼管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、傳動裝置、機架體等部分組成。平頭倒棱機工作過程可實現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進行，自動控制。
17、水壓試驗機
　　水壓試驗是焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗機，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點是鋼管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、鋼管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達到管口密封的目的，其優(yōu)點是試驗結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。
18、超聲波探傷
　　利用超聲波在傳播過程中遇到不同密度介質(zhì)介面會發(fā)生衍射的原理探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。
19、渦流探傷
　　多用于小直徑ERW焊管在線檢測，因探頭不與管表面接觸，可實現(xiàn)高速探傷，對管表面的缺陷探測較為靈敏，對探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。它可以探測出管體和焊縫缺陷，并能應(yīng)用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。 

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