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表面處理有三種處理方法，有陽(yáng)極氧化、電泳涂料和粉末噴涂等多種處理方法。每種方法都有它的優(yōu)點(diǎn)，并有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。
粉末涂料有幾個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)：
1，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是由于對(duì)主要設(shè)備的自動(dòng)生產(chǎn)精度在一些主要技術(shù)參數(shù)的改進(jìn)工藝可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，有效降低操作難度，以及輔助設(shè)備大大降低；
2、東莞鋁型材的產(chǎn)量高，在正常情況下，如果措施得當(dāng)，可以{zd0}限度地控制不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、能耗顯著降低，在普通陽(yáng)極氧化、電泳涂裝生產(chǎn)過(guò)程中，水、電消耗量相當(dāng)大，特別是在氧化過(guò)程中。整流器的輸出電流可以達(dá)到8000 ~ 11000a，之間的15 ~ 17.5v電壓，加上機(jī)器本身的熱耗，需要不斷冷卻循環(huán)水，通常1000噸左右的功耗，減少輔助設(shè)施也可以降低一些功耗；
4、減少水和空氣的污染程度，不再使用原阿片堿、液體硫酸和其他有機(jī)溶劑，減少水和空氣的污染，也有效地提高鋁和鋼型材為綠色產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，在生產(chǎn)成本相應(yīng)減少；
5的勞動(dòng)強(qiáng)度，東莞鋁工人明顯減少，由于使用自動(dòng)化裝配線作業(yè)，飼養(yǎng)和使用的夾具已大大簡(jiǎn)化，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、對(duì)空白表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明顯的降低，粉末涂料和擠出線可以wq覆蓋材料表面，覆蓋部分缺陷的鋁表面，提高鋁制品的表面質(zhì)量；
7、東莞鋁型材的一些物理指標(biāo)比其他表面處理膜有明顯改善，如硬度、耐磨性等，能有效延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
