一、定義
http://.(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。
級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在{zh1}一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
二、模具種類
1.金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模
2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具
三、模具加工流程
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、后模?？颍?/span>
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
四、其他
1.唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；
3.飛模；
3.水口、撐頭、彈簧、運水；
4.省模、拋光、前模、后模骨位；
5.細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
6.重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
五、模具軟件
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
六、基本特點
1.加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
2.形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。
3.批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
4.工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
5.重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
6.仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。
七、加工工藝流程安排
1.底面加工，加工量保證；
2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；
3.2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；
4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；
5.半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；
6.檢驗復(fù)查加工精度；
7.鉗工鑲作工序；
8.精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；
9.精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；
10.檢驗復(fù)查加工精度。
八、注意事項
1.工藝編制簡明、表達詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達；
2.加工重點難點處，工藝要特別強調(diào)；
3.需要組合加工處，工藝表達清楚；
4.鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
5.組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求；模具達人微信：mujudaren
6.模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
九、大型模具加工中存在的主要問題
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工，往往需要大量的勞動力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
加工生產(chǎn)各類大型模具，直接相關(guān)的{zd0}費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的{zd0}障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
十、大型模具加工中心設(shè)計特點
下面探討一下大型模具加工中心所必備的一些設(shè)計特點：
1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機床主軸具有散熱功能
鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而，是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。
就機床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應(yīng)力。所以，機床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須{zd0}程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具，可以實現(xiàn)成本和周期的雙贏。
2.熱穩(wěn)定技術(shù)
由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時，將會導(dǎo)致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設(shè)計，必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達到20000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足760-20000mm/min。
4.精度
精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段。如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么，必須嚴(yán)格控制機床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復(fù)定位精度應(yīng)達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)。
http:///cn/new/mold-proce.html
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