和鋁合金相比,不銹鋼由于強(qiáng)度高、價(jià)格合適等將更加適合雙曲面玻璃手機(jī)。強(qiáng)度高也將帶來加工難度的提升,下面是當(dāng)年小米4手機(jī)不銹鋼中框的加工,40道工藝制程和193道精密工序,歷經(jīng)32小時(shí)的加工雕琢,最終將一塊309克的鋼板華麗變身凝結(jié)成19克的不銹鋼中框。以下這6個(gè)階段是最重要的也是最有代表:
{dy}階段:精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼材,沖壓下料
選擇優(yōu)質(zhì)不銹鋼材,硬度是鋁合金的3倍,確保邊框纖薄的同時(shí)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。再將整塊鋼板沖壓下料,沖制初步定位孔與若干個(gè)工藝孔。定位孔可以在加工過程中起到固定鋼板的作用。
第二階段:鍛壓成型
下料后的鋼材,進(jìn)行百噸級(jí)大沖力拉伸、油壓機(jī)鍛壓等工序,完成整體塑形。再清洗全身殘留物。為確保更好的加工硬度和韌性,鋼板會(huì)繼續(xù)經(jīng)歷退火、精鍛等工藝,整個(gè)過程歷時(shí)10小時(shí)以上。
第三階段:數(shù)控機(jī)床精密加工
鋼材鍛壓成型后,進(jìn)入CNC(數(shù)控機(jī)床)精密加工流程。58把機(jī)床銑刀,8步CNC加工,完成邊框外形、小斜而等部分,再局部精銑出0.6MM的45個(gè)喇叭孔。CNC工藝的總體公差必須保證小于等于0.03MM。每一步CNC加工后都會(huì)進(jìn)行一輪“清洗-去毛刺-清洗”處理,確保沒有殘?jiān)蓴_到下一步加工。
第四階段:釉面噴砂
為使邊框具有細(xì)膩手感,采用壓縮空氣為動(dòng)力進(jìn)行噴砂。首先遮蔽亮邊小斜面,再使用噴砂槍將微米級(jí)的硅英鋯噴射到側(cè)邊框及背部弧面,直至表面達(dá)到嬰兒皮膚般的質(zhì)感。
第五階段:PVD上色,防指紋涂層
在真空環(huán)境下,利用磁控濺射金屬粒子,使塊體材料均勻沉積在邊框上。真空鍍膜工藝可以使邊框金屬質(zhì)感更強(qiáng),顏色持久耐磨。再使用雙重鍍膜工藝完成防指紋鍍膜。{dj0}鍍膜品質(zhì),高于一般水滴角測試結(jié)果,可達(dá)110°,讓每一個(gè)邊框都可以經(jīng)的起水或油污的腐蝕。
第六階段:激光切割,完成邊框
將激光聚焦在連接點(diǎn),不銹鋼瞬間氣化,從而使邊框與廢料分離,完成整體邊框結(jié)構(gòu)。再經(jīng)過2位技師手工打磨,去除各切割點(diǎn)毛刺和殘留物。邊框{zh1}會(huì)接受3重檢驗(yàn),確保打磨質(zhì)量。
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