熱疲勞失效為小家電壓鑄模具主要失效模式。針對(duì)失效機(jī)理，從模具選材、毛坯鍛造和熱處理規(guī)范等方面采取常規(guī)改進(jìn)措施，同時(shí)選用離子滲氮等表面強(qiáng)化工藝，并建立了合理的模具使用維護(hù)規(guī)范。綜合運(yùn)用上述措施，明顯地提高了壓鑄模具的使用壽命，取得了良好的效果。

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小家電產(chǎn)量大，零配件的種類和數(shù)量較多，壓鑄生產(chǎn)以其較高的生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量成為小家電產(chǎn)業(yè)配件的{sx}生產(chǎn)工藝。但與國(guó)際先進(jìn)的壓鑄生產(chǎn)相比，壓鑄模具的壽命偏低使得生產(chǎn)成本較高。因此，為提高企業(yè)效益，就要尋求提高壓鑄模具使用壽命的措施。應(yīng)用于小家電的壓鑄模的失效形式，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，其失效形式主要是熱疲勞（龜裂）。雖然有時(shí)也發(fā)生開裂失效，但主要出現(xiàn)在部分大型壓鑄模具上，所占比例很低。東莞祥宇金屬制品有限公司-壓鑄廠家、東莞壓鑄廠、鋁合金壓鑄公司、鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家、鋁合金壓鑄模具廠、鋅合金壓鑄廠家、鋁合金壓鑄產(chǎn)品、壓住產(chǎn)品加工、壓鑄件、壓鑄加工、加工壓鑄件、壓鑄產(chǎn)品、摩托車鋁合金壓鑄配件、汽車鋁合金壓鑄配件、壓鑄汽車配件、摩托車配件壓鑄、汽車配件壓鑄、家私配件壓鑄、壓鑄家私配件、壓鑄通訊器材、通訊器材壓鑄、電機(jī)馬達(dá)壓鑄、壓鑄電機(jī)馬達(dá)。

壓鑄模具材料質(zhì)量的提高與改進(jìn)對(duì)其熱疲勞壽命的提高影響極大。鋁合金壓鑄模用的材料，要求具有高的高溫強(qiáng)度、回火抗力和熱疲勞抗力。實(shí)踐證明，采用含鉻5%的鉻系鋼比含鎢9%的鎢系鋼有更好的應(yīng)用效果，其代表性鋼種為4Cr5MoSiV1，即常用的H13。研究者優(yōu)先選用瑞典8407，可提高模具的熱疲勞性能，使模具壽命從大約6萬(wàn)模次上升到7萬(wàn)模次左右。

采用先進(jìn)的毛坯鍛造工藝有兩個(gè)目的，一是使碳化物分布均勻，二是形成合理的流線分布，以提高鋼材的耐磨性和各向同性以及抗咬合能力。筆者研究所采用的H13鋼熱處理包括預(yù)處理、淬火和兩次回火的工藝，該熱處理工藝比較適合公司產(chǎn)品的壓鑄模具，能夠滿足H13鋼在高溫下的機(jī)械性能要求，能明顯改善材料的綜合機(jī)械性能。

東莞祥宇金屬制品有限公司成立于2001年,注冊(cè)資本200萬(wàn)元，座落于制造名城東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)。公司原名為東莞祥宇五金廠，現(xiàn)因公司發(fā)展需要于2013年變更為東莞祥宇金屬制品有限公司，公司現(xiàn)占地面積6000多平方米，從業(yè)人員近200人。擁有一批高學(xué)歷，高素質(zhì)，高技能的專業(yè)人才隊(duì)伍。內(nèi)部具有完善的質(zhì)量管理體系和嚴(yán)密的管理網(wǎng)，公司在2003年就已通過了ISO9001：2001質(zhì)量體系認(rèn)證。本著質(zhì)量{dy}，誠(chéng)信守約，用戶至上的原則嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確?？蛻魸M意。具有年產(chǎn)五金鑄件2000萬(wàn)件的能力，為適應(yīng)市場(chǎng)需要，公司引進(jìn)大量先進(jìn)模具加工及生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，能為客戶提供各類鋅、鋁合金產(chǎn)品的加工服務(wù)。主要產(chǎn)品類別有燈飾、運(yùn)動(dòng)器材、汽車、電器、電腦等產(chǎn)品配件，及各類電子產(chǎn)品外殼和各類散熱器材等。

采用表面強(qiáng)化工藝提高模具表層的強(qiáng)度、耐磨性及耐蝕性，由此提高模具的使用壽命。離子滲氮法是在模具上應(yīng)用較多和使用效果較好的一種表面強(qiáng)化方法。滲氮層可有效提高模具的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并改善零件的耐介質(zhì)腐蝕能力。筆者采用了二次滲氮工藝。這種工藝可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余壓應(yīng)力層，確定了滲氮層的較佳厚度為0.2mm左右。激光表面強(qiáng)化處理是使用激光束進(jìn)行加熱，使工件表面迅速熔化成一定深度的薄層，同時(shí)采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000微米具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當(dāng)于激冷淬火。與常規(guī)熱處理相比，激光熱處理具有淬硬層深度可控，不需要回火，硬度可提高15%～20%，淬火組織細(xì)小，耐磨性高，節(jié)能效果顯著，并可改善工作條件等優(yōu)點(diǎn)。物lq相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)在表面改性技術(shù)中是研究應(yīng)用較多的。近年來(lái)，在綜合分析CVD和PVD優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)出了等離子CVD法，用以涂覆涂層，在模具的應(yīng)用上取得有良好的效果。筆者先后選擇了鋁合金壓鑄澆注系統(tǒng)的澆口套、分流錐，利用PCVD工藝進(jìn)行碳化

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