精密機械工藝優(yōu)勢

精密機械(切削)加工與無屑工藝相比， 切削加工的優(yōu)點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因為這種工藝目前只有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批量生產，往往需要后序切削加工， 以獲得最終合格的工件形狀。因此機械(切削)加工的主要優(yōu)點是能使工件達到較高的精度。 

精密機械加工應用廣泛， 特別是伴隨小批量生產發(fā)腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工， 但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。

精密機械加工任務的現(xiàn)狀 
中國精密機械加工等先進技術的發(fā)展狀況對于我國機械機構和制造來說意義重大。 
在設計方面，計算機助設計(CAD)技術普及化。計算機輔助設計(CAD)技術，是電子信息技術的一個重要組成部分，是促進科研成果的開發(fā)和轉化，促進傳統(tǒng)產業(yè)和學科的更新和改造，實現(xiàn)設計自動化，增強企業(yè)及其產品在市場上競爭能力，加速國民經濟發(fā)展和國防現(xiàn)代化的一項關鍵性高新技術，也是進一步向計算機集成制造(CIMS)發(fā)展的重要技術基礎。精密機械加工博客指出，CAD技術的廣泛應用，提高了我國企業(yè)整體的設計水平和產品開發(fā)能力。以二維CAD和產品數(shù)據(jù)管理為重點，在軟件市場和企業(yè)應用方面得到充分的發(fā)揮。 
在應用方面，各種高新技術發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：快速原型制造技術由起步邁向成熟，應用初具規(guī)模；精密成形與精密機械加工技術水平顯著提高，在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應用；熱加工工藝模擬優(yōu)化技術取得重要進展，使材料熱加工由“技藝”走向“科學”；激光加工在基礎研究和技術開發(fā)方面有實質性進展，產業(yè)應用獲得經濟效益；數(shù)控技術取得重要進展，國內市場占有率有所提高；現(xiàn)場總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進展，應用已有一定的基礎；現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)研究和應用取得突破，在國際上已占有一席之地。 
在管理方面，新生產模式的研究和實踐具有特色，推動了我國制造業(yè)的技術進步和管理現(xiàn)代化。據(jù)精密機械加工博客所知，通過學習和引進工業(yè)發(fā)達國家的先進管理經驗，采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(JIT)，敏捷制造(AM)，精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術，通過精簡機構、減少管理層次和xc各種浪費現(xiàn)象，顯著提高了企業(yè)的經營效益。 
技術在精密機械加工上得到大發(fā)展，精密機械加工再讓制造工藝得以ggx，這樣我們的生產和發(fā)展將進入一個良性循環(huán)的模式。
精密機械加工未來發(fā)展預測 
近二十年以來機械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工、超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關鍵技術?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產品的性能和質量，提高其質量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進產品的小型化、功能性強，零件互換性好，產品的裝配、調試生產率高，并促進制造裝配自動化。 
隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機械加工正在從微米、亞微米級工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達到1μm、0.01μm、0.001μm（即1nm），而且超精密加工正在向原子級加工精度逼進（0.1nm）。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學技術的發(fā)展和進步創(chuàng)造了條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。