精密機(jī)械加工方法

根據(jù)加工方法的機(jī)理和特點(diǎn)，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類(lèi)。 

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密加工，特別是在微細(xì)加工中．根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類(lèi)。去除加工又稱(chēng)為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等?？梢?jiàn)加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長(zhǎng)、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

 精密機(jī)械加工的內(nèi)容 
精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個(gè)方面： 
(1)加工機(jī)理  除傳統(tǒng)加工方法的精密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤(pán)剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)。 
(2)被加工材料  精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部?jī)?nèi)部均無(wú)宏觀(guān)和微觀(guān)缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。 
(3)加工設(shè)備和工藝裝備 精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。 
精密機(jī)械加工應(yīng)首先考慮要有相應(yīng)精度的精密加工機(jī)床，不少精密機(jī)械加工往往是從設(shè)計(jì)制作其超精密機(jī)床開(kāi)始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機(jī)械加工機(jī)床較少．批量也不會(huì)大。精密機(jī)械國(guó)工機(jī)床造價(jià)很高，需專(zhuān)門(mén)訂貨，如果在已有的精密機(jī)械加工機(jī)床上加工尚不能滿(mǎn)足要求時(shí)?？赏ㄟ^(guò)工藝措施或誤差補(bǔ)償?shù)葋?lái)提高加工精度。 
(4)檢測(cè) 精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)，形成加工和檢測(cè)一體化。對(duì)于精密機(jī)械加工的檢測(cè)有三種方式：離線(xiàn)檢測(cè)、在位檢測(cè)和在線(xiàn)檢測(cè)。離線(xiàn)檢測(cè)是指在加工完成后，將工件送到檢驗(yàn)室去檢測(cè)；在位檢測(cè)是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)有什么問(wèn)題．便于再進(jìn)行加工；在線(xiàn)檢測(cè)則是在加工過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差樸償。 
誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是在機(jī)床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差，利用誤差補(bǔ)償裝置對(duì)誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值，在加工時(shí)通過(guò)硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償，如機(jī)床傳動(dòng)絲杠的螺距誤差可通過(guò)修正尺來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償；動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償是在線(xiàn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上，在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。 
精密機(jī)械加工的在線(xiàn)檢測(cè)補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測(cè)技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中，采用在線(xiàn)測(cè)量的方式，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問(wèn)題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)抽樣調(diào)查，目前我國(guó)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經(jīng)濟(jì)損失約為產(chǎn)值的10%～15% ，而在線(xiàn)測(cè)量技術(shù)應(yīng)用于精密機(jī)械加工，其最直接的經(jīng)濟(jì)效益就在在于既節(jié)省了工時(shí)又提高了測(cè)量精度。而且由于利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時(shí)得到檢測(cè)系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時(shí)修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，以改變機(jī)床的運(yùn)動(dòng)數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進(jìn)加工測(cè)量一體化的發(fā)展，確保了精密機(jī)械加工良性發(fā)展。