常用的幾種管道檢測(cè)方法-維祥電子

      管道運(yùn)輸是石油、天然氣運(yùn)輸采用的主要方式。目前，在我國(guó)近７０%的原油、１００%的天然氣是通過(guò)管道來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)摹?jù)不wq統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已建成的石油、天然氣管道總里程已超過(guò)了２萬(wàn)公里，正在興建和擬建的管道也有近萬(wàn)公里、油田集輸管網(wǎng)、煉廠、城市管網(wǎng)累計(jì)達(dá)數(shù)十萬(wàn)公里。由于輸送管線穿越地域廣闊，服役環(huán)境復(fù)雜，位置隱蔽，一旦發(fā)生失效破壞，往往造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致人身傷亡等災(zāi)難性事故，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成很大的破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有的長(zhǎng)距離油氣輸送管線中已有７０%進(jìn)入了事故多發(fā)期，每年因?yàn)楣芫€老化造成的管道事故十分頻繁，存在著極大的潛在危險(xiǎn)。
　　為了解決管道安全生產(chǎn)的問(wèn)題，世界上一些先進(jìn)國(guó)家早在２０世紀(jì)６０年代就開(kāi)始管內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的研制。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展和完善，目前，這項(xiàng)技術(shù)已日漸成熟，被國(guó)內(nèi)外廣泛采用的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)有超聲波檢測(cè)法和漏磁檢測(cè)法兩種類型。這兩種檢測(cè)設(shè)備都可以在管道輸送介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)下，在線檢測(cè)出管道上存在的各種缺陷，為管道事故的預(yù)防及管道的合理維護(hù)提供了科學(xué)的依據(jù)。
　　超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波在勻速傳播且可在金屬表面發(fā)生部分反射的特性，進(jìn)行管道探傷檢測(cè)的。檢測(cè)器在管內(nèi)運(yùn)行時(shí)由檢測(cè)器探頭發(fā)射的超聲波分別在管道內(nèi)外表面反射后被檢測(cè)器探頭接收。檢測(cè)器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過(guò)計(jì)算探頭接收到的兩組反射波的時(shí)間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實(shí)際壁厚。由于超聲波的傳導(dǎo)必須依靠液體介質(zhì)，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測(cè)器不適合在氣管線和含蠟很高的油管線進(jìn)行檢測(cè)，具有一定的局限性。
　　漏磁式管道腐蝕檢測(cè)設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。如果管壁沒(méi)有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。漏磁場(chǎng)被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測(cè)器的海量存儲(chǔ)器中，檢測(cè)完成后，在通過(guò)專用軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、識(shí)別判斷。
　　目前，磁漏檢測(cè)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在長(zhǎng)輸管道、油田集輸管網(wǎng)、煉廠管網(wǎng)、城市管網(wǎng)和海底管線的檢測(cè)上。


標(biāo)簽：檢知器、下死點(diǎn)檢測(cè)器、接近開(kāi)關(guān)傳感器