焊錫絲制作流程-微星
傳統(tǒng)錫絲的制造流程大致為:合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步,在這個(gè)生產(chǎn)流程中,每一個(gè)環(huán)節(jié)都比較重要,每一道工序都應(yīng)有品質(zhì)控制點(diǎn),下面將這幾個(gè)工序的相關(guān)情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
(一) 、“合金熔合”及“澆鑄”
“合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進(jìn)行熔煉、去除雜質(zhì)并做成所需要合金的過(guò)程。“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中,一般為圓柱型,所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”,“錫圓柱”的長(zhǎng)短、粗細(xì)視壓機(jī)入口情況而定,以能夠較方便地放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為準(zhǔn)。此工序在實(shí)際操作中,往往在熔合完成的時(shí)候便開(kāi)始“澆鑄”。在此,將“熔合”與“澆鑄”放到一起來(lái)講,此兩段工藝所需主要設(shè)備包括:熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。
目前的熔合過(guò)程中,微星焊錫制造采用油、電加熱為主,使用油、電加熱需要使用特制的加熱熔爐,可自動(dòng)攪拌且對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制,基本上杜絕了人為因素對(duì)熔合所造成的不良影響。
(二)、擠壓
在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)流程中,之所以把擠壓工序定為特殊工序,是因?yàn)樵谡麄€(gè)的生產(chǎn)工序中,擠壓是承上啟下的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患,會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲 產(chǎn)品的缺陷,而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒(méi)有辦法彌補(bǔ)的,有時(shí)甚至是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。所以,綜合焊錫絲整個(gè)工序來(lái)看,為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,對(duì)擠壓工序進(jìn)行控制是十分必要的。
在擠壓的過(guò)程中,應(yīng)該加以注意的有以下幾個(gè)方面:
1、松香桶溫度、氣壓設(shè)定及其保養(yǎng);
2、模溫的設(shè)定及控制;
3、擠壓前錫圓鑄的表層處理;
4、松香含量及松香孔的調(diào)節(jié);
5、出絲速度;
總體來(lái)講,在做擠壓這道工序時(shí),必須保證兩個(gè)基本原則:{dy},在擠壓工序必須保證本工序產(chǎn)品的質(zhì)量,不得將不良品流入到下一個(gè)工序;比如:要確保在擠壓時(shí)不能斷松香不能斷,如果在擠壓時(shí)錫線內(nèi)有氣泡,或者其他原因造成了斷松香,那么在擠壓機(jī)出來(lái)時(shí)可能里面斷松香的部分長(zhǎng)度只有10mm,但是此時(shí)錫絲的直徑也是10mm,設(shè)想如果這段焊錫絲流入了拉絲工序,在拉制成線徑為1.0mm的錫絲時(shí),其長(zhǎng)度就大約是1000mm,在成品交付客人使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閿嗨上愣簧襄a的問(wèn)題了。第二,在擠壓工序既使擠出的絲本身并沒(méi)有直接的質(zhì)量問(wèn)題,但也必須保證在后制程生產(chǎn)時(shí)容易生產(chǎn)且不易出現(xiàn)不良品;比如:擠壓出的絲本身有條紋、氣泡或松香孔位過(guò)大、偏移不居中等情況時(shí),則極易造成后道工序拉絲時(shí)斷線,影響生產(chǎn)進(jìn)度甚至產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)拉絲
在一般的焊錫絲生產(chǎn)線中,在擠壓機(jī)后一般配置三臺(tái)至四臺(tái)拉絲機(jī);{dy}臺(tái)拉絲機(jī)也稱大拉或一拉,錫絲進(jìn)入模徑約為9mm-10mm與擠壓機(jī)出絲線徑一致,一拉完成時(shí)可達(dá)到5mm,二拉位拉絲范圍由5mm至2mm,三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm,如需拉更細(xì)的絲則需四拉完成,四拉位視裝模情況不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊錫絲;如果需要拉出0.5mm以下焊錫絲,就目前國(guó)內(nèi)的拉絲設(shè)備情況能夠做到的還不是太多,能否很好地拉出更細(xì)的焊錫絲,除設(shè)備要求較高外,對(duì)模具的開(kāi)模精度及拉絲油的質(zhì)量等情況也有相當(dāng)高的要求。
關(guān)于開(kāi)模精度方面,要求開(kāi)模精度高,孔徑誤差小,孔內(nèi)壁平滑度較高,只有這樣才可能拉出較細(xì)的焊錫絲,而且能保證正常生產(chǎn)不易斷線。
拉絲油需確保長(zhǎng)時(shí)間使用下的潤(rùn)滑效果,并且不能對(duì)錫絲表面無(wú)傷害。
標(biāo)簽:錫條|錫條廠家