搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
數(shù)控鉆床鉆削刀具的設(shè)計開發(fā)是成功實現(xiàn)亞干式數(shù)控鉆床加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，直接影響到整個加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，是數(shù)控鉆床加工順利進(jìn)行的重要保證。刀具的幾何參數(shù)對于刀具的受力、斷屑、耐用度、加工表槍質(zhì)量等起著重要作用；而刀具槍對于刀具的切削效率、工作壽命、刀具與工件的親和性等起著決定性影響。亞干式數(shù)控鉆床加工的切削特性與傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床加工有所區(qū)別，因此對數(shù)控鉆床鉆頭的設(shè)計要求也有其特殊性。
(1)亞干式數(shù)控鉆床加工對刀具的要求
?、儆捎跀?shù)控鉆床切削加工是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，又沒有循環(huán)切削油冷卻、潤滑刀具，進(jìn)行熱量交換，因此切削區(qū)溫度較高，這就要求刀片槍必須具有較高的強度、硬度以及良好的耐熱性、紅硬性和抗沖擊性，同時刀具與切屑之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能小。
②在數(shù)控鉆床加工中，刀具的排屑通道較長，切屑不易順暢排出，對于采用空氣排屑的亞干式加工而言，這一問題更為突出。為了保證排屑順暢和迅速散熱，必須增大排屑出口，減少空氣阻力，加快排屑速度，縮短切屑停留時間。
?、蹃喐墒綌?shù)控鉆床加工采用壓縮空氣排屑和霧化切削液冷卻，因此切屑形狀不能太寬太長。為防止切屑堵塞，{zh0}是形成細(xì)小的“C”型切屑；為使切屑更快脫離刀槍，刀具與切屑的接觸面不宜過大，為此可采用分屑刃或強制斷屑措施。
針對以上幾點要求，我們對刀具進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計，使其滿足系統(tǒng)的加工要求。
(2)刀具結(jié)構(gòu)的選取及優(yōu)化設(shè)計
數(shù)控鉆床加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)數(shù)控鉆床。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進(jìn)油裝置對切屑進(jìn)行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA數(shù)控鉆床鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的數(shù)控鉆床。