一、加工階段區(qū)分
(1)加工階段 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序漸漸達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和公道地利用設(shè)置配備擺設(shè)、人力，加工中心零件的加工歷程通常按工序性子不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段：
1)粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是進(jìn)步生產(chǎn)率。
2)半精加工階段。其任務(wù)是使重要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為重要表面的精加工(如精車、精磨)做好預(yù)備，并可完成一些主要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
3)精加工階段。其任務(wù)是保證各重要表面達(dá)到劃定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保證加工質(zhì)量。
4)光整加工階段。乙之上對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上，表面粗糙度值為及。0．2lLm以下)的表面，需進(jìn)行光整加工。其重要目的是進(jìn)步尺寸精度、減小表面粗糙度值。一樣平常不消來進(jìn)步地位精度。
二、劃分加工階段的目的
1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一同，就無法制止上述緣故原由引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來改正，加工中心從而保證零件的加工質(zhì)量。
2)公道利用設(shè)置配備擺設(shè)。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、沈陽機(jī)床效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對機(jī)床破壞小，采用高精度機(jī)床。如許發(fā)揚了設(shè)置配備擺設(shè)的各自特點，既能進(jìn)步生產(chǎn)率，又能延伸細(xì)密設(shè)置配備擺設(shè)的利用壽命。
3)便于實時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。乙之上對毛坯的種種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于實時修補(bǔ)或決定報廢，以免連續(xù)加工下去，造成浪費。
4)便于安排熱處理工序。如粗加工后，一樣平常要安排去應(yīng)力熱處理，以xc內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以xc。
加工階段的劃分也不該相對化，應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)動掌握。對加工質(zhì)量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時，加工中心可不用劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，也常在一次裝夾下完玉成原則。
1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包羅盡可能多的加工內(nèi)容，沈陽機(jī)床從而使工序的總數(shù)淘汰。乙之上采用工序集中原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的公用設(shè)置配備擺設(shè)和數(shù)控機(jī)床，進(jìn)步生產(chǎn)效率；淘汰工序數(shù)目，收縮工藝門路，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織事情；淘汰機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；淘汰工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的互相地位精度，而且淘汰了夾具數(shù)量和裝夾工件的幫助工夫。
2)工序分散原則。工序分散便是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。乙之上采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設(shè)置配備擺設(shè)和工藝配備結(jié)構(gòu)簡略，調(diào)解和維修方便，操作簡略，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇公道的切削用量，淘汰機(jī)動工夫。但工藝門路較長，所需設(shè)置配備擺設(shè)及工大家數(shù)多，加工中心占地面積大。
3)加序的劃分原則 在數(shù)控銑床上加工的零件，一樣平常按工序集中原則劃分工序。劃分要領(lǐng)如下：
a、按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝歷程為一道工序，這種要領(lǐng)適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)事情工夫較長、加工程序的編制和檢查難度較大等環(huán)境。加工中心常用這種要領(lǐng)劃分。
b、按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝歷程為一道工序沈陽機(jī)床。這種要領(lǐng)適用于工件的加工內(nèi)容未幾的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。
c、按粗、精加工劃分，即粗加工中完成的那部分工藝歷程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝歷程為一道工序。這種劃分要領(lǐng)適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工離開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。
d、按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝歷程為一道工序，乙之上對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(如內(nèi)形、外形、曲面寧靜面等)劃分紅多道工序。
(4)加工順序的安排 在選定加工要領(lǐng)、劃分工序后，工藝門路制定的重要內(nèi)容便是公道安排這些加工要領(lǐng)和加工工序的順序。零件的加工工序通常包羅切削加212~2序、熱處理工序和幫助工序(包羅表面處理、洗濯和檢驗等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工本錢。因而沈陽機(jī)床，在設(shè)計工藝門路時，應(yīng)公道安排好切削加工、熱處理和幫助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。
(5)加工工序通常安排原則
用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，加工中心因為定位基準(zhǔn)的表面越準(zhǔn)確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔部粗、精加工。
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