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一、灌裝方法
由于液體產(chǎn)品的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)不相同，在灌裝過程中，必須采用適當(dāng)?shù)墓嘌b方法。一般灌裝機(jī)常采用下列幾種灌裝方法。
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動(dòng)的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。常壓法灌裝的工藝過程為：①進(jìn)液排氣；②停止進(jìn)液；③排除余液。即液料進(jìn)入包裝容器時(shí)，容器內(nèi)的空氣同時(shí)被排除。當(dāng)容器內(nèi)液料達(dá)到定量要求時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)料，然后排除排氣管中的余液。
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，利用貯液箱上部的壓縮空氣，首先對(duì)包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后被灌液料再依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含二氧化碳的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。其工藝過程為：①充氣等壓；②進(jìn)液回氣；③停止進(jìn)液；④釋放壓力。釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮空氣，以免突然降壓引起大量冒泡。
貯液箱內(nèi)處于常壓，只對(duì)包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產(chǎn)生流動(dòng)而完成灌裝，國內(nèi)此種方法較常用。
貯液箱內(nèi)處于真空，包裝容器首先抽氣使之形成與貯液箱內(nèi)相等的真空，然后液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)，因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，國內(nèi)較少用。 真空法灌裝應(yīng)用面較廣，既適用于黏度稍大的液料灌裝，如油類、糖漿等，也適用于含維生素的液料灌裝，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農(nóng)藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動(dòng)條件。其工藝過程為：①瓶抽真空；②進(jìn)液排氣；③停止進(jìn)液；④余液回流。即排氣管中的殘液經(jīng)真空室回流至貯液箱。
利用機(jī)械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝黏度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等，有時(shí)也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時(shí)靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體容易消失，對(duì)灌裝質(zhì)量有一定影響，但不算太大。其工藝過程為：①吸料定量；②擠料回氣。
產(chǎn)品的準(zhǔn)確定量灌裝不但涉及到成本的高低，同時(shí)也影響產(chǎn)品在消費(fèi)者心目中的信譽(yù)。液料的定量一般采用容積定量，也有采用重量定量。容積定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法。重量定量一般采用電子式計(jì)量法。
1.控制液位高度定量法這種方法是通過控制被灌容器中液位的高度以達(dá)到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內(nèi)腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要輔助設(shè)備，使用方便，但對(duì)于要求定量準(zhǔn)確度高的產(chǎn)品不宜采用，因?yàn)槠孔拥娜莘e精度直接影響灌裝量的精度。
這種方法是先將液體注入定量杯中進(jìn)行定量，然后再將計(jì)量的液體注入待灌瓶中，因此，每次灌裝的容積等于定量杯的容積。
這是一種采用壓力法灌裝的定量方法，由動(dòng)力控制活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料從貯料缸吸入活塞缸，然后再壓入灌裝容器中，每次灌裝量等于活塞缸內(nèi)物料的容積。另外，還有利用一層柔軟薄膜在氣體壓力的作用下，將 物料從料缸吸入灌料室，然后再注入容器中。
電子計(jì)量法是一種重量計(jì)量，灌裝閥上有兩個(gè)大小不同的液道，液體通過液道時(shí)，由負(fù)載傳感器實(shí)時(shí)地測(cè)量液體重量，當(dāng)充填的液體接近規(guī)定的充填量時(shí)，灌裝閥則可轉(zhuǎn)換成小流量的回路，直至灌裝到規(guī)定量。這種裝置 在灌裝前顯示器清零，容器重量有測(cè)定偏差，則重新設(shè)置，對(duì)灌裝量毫無影響，因而此種灌裝量精度非常高。當(dāng)灌裝量改變時(shí)，只要變更數(shù)據(jù)開關(guān)的給定值，即可瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)，較易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的集中管理
