別看http://.小，但是生產工藝卻不簡單里面也有大大的文章。
    螺絲生產工藝(一)--退火，目的：把線材加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。作業(yè)流程：入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。品質控制：硬度：材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
    螺絲生產工藝(二)--酸洗，目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷-酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。作業(yè)流程：酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽-酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。清水：qc線材表面的鹽-酸腐蝕產物。草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。皮膜處理：將盤元浸入磷-酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。清水：qc皮膜表面殘余物。潤滑劑：由于磷-酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
    螺絲生產工藝(三)--抽線，目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。作業(yè)流程：盤元經酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
    螺絲生產工藝(四)--成型，目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。作業(yè)流程：1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、六角螺栓（三模三沖）3、螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能wq成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。
    熱打：加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產品規(guī)格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調整后座的距離。束桿：于束桿機上利用擠壓將產品縮桿。熱打也稱紅打。
    螺帽成型：作業(yè)流程：切斷：由內刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。二沖：運轉夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強{dy}沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。三沖：運轉夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能wq成型，之后由后沖棒（213）將胚料推出。四沖：運轉夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽wq成型，并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。五沖：運轉夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配合，將成型wq的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。
    螺絲生產工藝(五)--輾牙，目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。
    螺絲生產工藝(六)-熱處理，熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）、彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）、滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。（4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。熱處理后會有脫碳現(xiàn)象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。