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多見的精細鍛造缺點
多見的精細鍛造缺點有氣泡，氣泡是指精細鑄件個別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺點。氣泡通常在機加工以后才干被發(fā)現(xiàn)。精細鍛造技術(shù)人員別離多年車間消費閱歷，對精細鍛造中出現(xiàn)氣泡的原因及防止方法總結(jié)如下：
一、構(gòu)成原因：
1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡主要是因為精細鑄外型殼焙燒不充沛，澆注鋼水時型殼霎時發(fā)生很多氣體無法順暢排出，進而侵入金屬液中構(gòu)成氣泡；
2.因為制殼技術(shù)或殼型資料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中構(gòu)成氣泡；
3.澆注時卷進鋼水中的空氣未能排出然后形成的鑄件氣泡。
二、防止方法
1.在精細鍛造條件答應(yīng)的情況下，在構(gòu)造復(fù)雜的鑄件{zg}處設(shè)置排氣泡。
2.在規(guī)劃澆注系統(tǒng)時，要充沛思索到型殼排氣需要。
3.型殼焙燒溫度、時刻要合理，保溫時刻也要充足。
4.脫蠟時應(yīng)將蠟料wq打掃。
5.恰當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要平均，以確保鋼程度穩(wěn)布滿型腔，盡可能少的卷進鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順暢排出。
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