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精細鍛造澆注面的斷定辦法
澆注時鑄件在鑄型中所處的方位影響精細鑄件質量、尺度精度、外型技術難度。
澆注方位的挑選準則：
1.精細鑄件的首要加工面或首要加工面朝下或坐落旁邊面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部呈現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺點，而鑄件下部呈現(xiàn)缺點的可能性下，安排較細密。
a.機床床身的澆注方位，應將導軌面朝下，以確保該首要工作面的質量。其圓周面的質量請求較高，選用立澆方案，可使圓周面處于旁邊面，確保質量均勻共同。
2.精細鑄件的大平面朝下或歪斜澆注:因為澆注時火熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型脹大拱起乃至開裂，使大平面呈現(xiàn)夾砂、砂眼等缺點。大平面朝下或選用歪斜澆注的辦法可避免大平面的出產鍛造缺點。
3.精細鑄件的薄壁朝下、側立或歪斜:為避免鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺點，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或歪斜方位。
4.精細鑄件的厚大有些應放在頂部或在分型面的旁邊面首要意圖是便于在厚處安放冒口進行補縮。
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