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跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成彎頭處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了不銹鋼沖壓彎頭的磨損，又影響加工表面粗拙度。
一、不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
不銹鋼沖壓彎頭切削部門的幾何角度，對于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的出產(chǎn)率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
二、切削用量的選擇
切削用量的大小對出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應(yīng)留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。
不銹鋼沖壓彎頭尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導(dǎo)致切削力增大。
公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對于進步不銹鋼沖壓彎頭切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是wq能夠?qū)崿F(xiàn)的。
三、刀具材料的選擇
準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭的切削特點，刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。
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