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SMT加工焊接的不良因素跟預(yù)防方案

作者:東莞成樂電子有限公司 來源:dgcl 發(fā)布時(shí)間:2014-12-12 瀏覽:1649

SMT加工焊接的不良因素跟預(yù)防方案:

  一、 潤濕不良
  潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區(qū),經(jīng)浸潤后不生成金屬間的反應(yīng),而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區(qū)表面受到污染,或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會(huì)產(chǎn)生潤濕不良。另外,焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0.005%時(shí),由焊劑吸濕作用使活性程度降低,也可發(fā)生潤濕不良。波峰焊接中,如有氣體存在于基板表面,也易發(fā)生這一故障。因此除了要執(zhí)行合適的焊接工藝外,對基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設(shè)定合理的焊接溫度與時(shí)間。
  二、 橋聯(lián)
  橋聯(lián)的發(fā)生原因,大多是焊料過量或焊料印刷后嚴(yán)重塌邊,或是基板焊區(qū)尺寸超差,SMD貼裝偏移等引起的,在SOP、QFP電路趨向微細(xì)化階段,橋聯(lián)會(huì)造成電氣短路,影響產(chǎn)品使用。
  作為改正措施 :
  1、 要防止焊膏印刷時(shí)塌邊不良。
  2、 基板焊區(qū)的尺寸設(shè)定要符合設(shè)計(jì)要求。
  3、 SMD的貼裝位置要在規(guī)定的范圍內(nèi)。
  4、 基板布線間隙,阻焊劑的涂敷精度,都必須符合規(guī)定要求。
  5、 制訂合適的焊接工藝參數(shù),防止焊機(jī)傳送帶的機(jī)械性振動(dòng)。
  三、裂紋
  焊接PCB在剛脫離焊區(qū)時(shí),由于焊料和被接合件的熱膨脹差異,在急冷或急熱作用下,因凝固應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響,會(huì)使SMD基本產(chǎn)生微裂,焊接后的PCB,在沖切、運(yùn)輸過程中,也必須減少對SMD的沖擊應(yīng)力。彎曲應(yīng)力。
  表面貼裝產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí),就應(yīng)考慮到縮小熱膨脹的差距,正確設(shè)定加熱等條件和冷卻條件。選用延展性良好的焊料。
  四、焊料球
  焊料球的產(chǎn)生多發(fā)生在焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致,另外與焊料的印刷錯(cuò)位,塌邊。污染等也有關(guān)系。
  防止對策:
  1.避免焊接加熱中的過急不良,按設(shè)定的升溫工藝進(jìn)行焊接。
  2.對焊料的印刷塌邊,錯(cuò)位等不良品要?jiǎng)h除。
  3.焊膏的使用要符合要求,無吸濕不良。
  4.按照焊接類型實(shí)施相應(yīng)的預(yù)熱工藝。
  五、吊橋(曼哈頓)
  吊橋不良是指元器件的一端離開焊區(qū)而向上方斜立或直立,產(chǎn)生的原因是加熱速度過快,加熱方向不均衡,焊膏的選擇問題,焊接前的預(yù)熱,以及焊區(qū)尺寸,SMD本身形狀,潤濕性有關(guān)。
  防止對策:
  1. SMD的保管要符合要求
  2. 基板焊區(qū)長度的尺寸要適當(dāng)制定。
  3. 減少焊料熔融時(shí)對SMD端部產(chǎn)生的表面張力。
  4. 焊料的印刷厚度尺寸要設(shè)定正確。
  5. 采取合理的預(yù)熱方式,實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的均勻加熱。

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鄭重聲明:資訊 【SMT加工焊接的不良因素跟預(yù)防方案】由 東莞成樂電子有限公司 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫www.5ix2s.cn)證實(shí),請讀者僅作參考,并請自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請你提供相關(guān)證明及申請并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會(huì)盡快處理。
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