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在切削區(qū)高溫高壓條件下，形成流體潤滑狀態(tài)是不可能的，大多數(shù)情況下只能形成局部潤滑狀態(tài)，此時需要的http://.劑的量很少，所以http://.性能的優(yōu)劣取決于潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。通常要求潤滑膜形成速度要快，表面附著系數(shù)高，能夠抑制刀具與切屑和刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，又能耐壓和耐熱，而其本身的剪切強度應(yīng)遠遠低于工件或切屑材料的剪切強度，使得摩擦發(fā)生在潤滑層之間，從而降低切削產(chǎn)生的摩擦，降低切削溫度。當(dāng)然，http://.劑的環(huán)保性、安全性是選擇的重要條件。
http://.劑的使用量是切削性能的重要影響因素之一，不同的加工方式需要微量潤滑劑的量亦不同。例如，銑削是一種表面加工操作，它需要的潤滑劑量較少，而深孔鉆削需要的潤滑劑量比較多。發(fā)生裝置產(chǎn)生油霧顆粒的大小及噴射方位也即霧液分布對加工性能也有一定的影響，而形成霧粒的大小和潤滑劑組成、壓力、風(fēng)速及噴孔直徑有關(guān)，所以設(shè)計系統(tǒng)時，相關(guān)參數(shù)（霧粒的均勻性、霧粒直徑、噴射方位、潤滑劑的量等）的控制是很重要的一個方面。
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