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在切削區(qū)高溫高壓條件下，形成流體潤(rùn)滑狀態(tài)是不可能的，大多數(shù)情況下只能形成局部潤(rùn)滑狀態(tài)，此時(shí)需要的http://.劑的量很少，所以http://.性能的優(yōu)劣取決于潤(rùn)滑膜的形成速度和保護(hù)潤(rùn)滑膜的能力。通常要求潤(rùn)滑膜形成速度要快，表面附著系數(shù)高，能夠抑制刀具與切屑和刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，又能耐壓和耐熱，而其本身的剪切強(qiáng)度應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工件或切屑材料的剪切強(qiáng)度，使得摩擦發(fā)生在潤(rùn)滑層之間，從而降低切削產(chǎn)生的摩擦，降低切削溫度。當(dāng)然，http://.劑的環(huán)保性、安全性是選擇的重要條件。
http://.劑的使用量是切削性能的重要影響因素之一，不同的加工方式需要微量潤(rùn)滑劑的量亦不同。例如，銑削是一種表面加工操作，它需要的潤(rùn)滑劑量較少，而深孔鉆削需要的潤(rùn)滑劑量比較多。發(fā)生裝置產(chǎn)生油霧顆粒的大小及噴射方位也即霧液分布對(duì)加工性能也有一定的影響，而形成霧粒的大小和潤(rùn)滑劑組成、壓力、風(fēng)速及噴孔直徑有關(guān)，所以設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，相關(guān)參數(shù)（霧粒的均勻性、霧粒直徑、噴射方位、潤(rùn)滑劑的量等）的控制是很重要的一個(gè)方面。
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