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目前的機(jī)加工領(lǐng)域的潤滑方式已經(jīng)逐漸的實(shí)現(xiàn)少量潤滑，這和以往的方式相比較，就是在切削過程中減少潤滑劑，當(dāng)潤滑劑的使用量降低到一定程度之后，就進(jìn)入微量潤滑狀態(tài)。
然而在當(dāng)前眾多的應(yīng)用中不少的機(jī)加工企業(yè)對微量潤滑的認(rèn)識不夠，因此在這樣的情況下就很難在應(yīng)用中發(fā)揮微量潤滑的理想效果。有關(guān)金屬切削加工中微量潤滑的應(yīng)用中的影響因素是多方面的。如刀具、加工參數(shù)、機(jī)床性能、潤滑量、潤滑供應(yīng)方式等都會影響到具體的加工效果。
在微量潤滑加工中，最主要的就是降低刀具和被加工件之間的摩擦力，在金屬切削加工時(shí)所需要的潤滑實(shí)際上很少，只要在刀具和工件之間施加適當(dāng)?shù)臐櫥纯山档湍Σ?，切削力也會降低。這個(gè)過程中和傳統(tǒng)的切削液比起來所消耗的潤滑液會大幅度的降低。因此能否實(shí)現(xiàn)高效加工，在微量潤滑條件下的金屬切削加工中潤滑的作用不容忽視。要實(shí)現(xiàn)高速加工，刀具本身的性能也是關(guān)鍵因素之一，常言道：“工欲利其事 必先利其器”沒有良好的刀具，無論多先進(jìn)的機(jī)床，多先進(jìn)的潤滑方式都無法滿足更高的加工速度。微量潤滑條件下，刀具需要有良好的紅硬性，刀具的刃磨角度也有別于傳統(tǒng)潤滑狀態(tài)。
在現(xiàn)場加工者都想要求在現(xiàn)有的加工條件不發(fā)生變化下，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保，高效加工。本著客觀的態(tài)度，的確也可以獲得如環(huán)境改善、節(jié)約能源方面的有益收獲，但并不能全面獲取收益。因此機(jī)加工時(shí)，逐步的提高切削速度等加工參數(shù)，可獲得更多收益，如表面質(zhì)量提高、加工效率上升等。
所以，在使用微量潤滑方式時(shí)，需重點(diǎn)研究微量潤滑條件的加工工藝、刀具選擇、能耗對比等方面的事宜，方可真正實(shí)現(xiàn)高速高效加工。
