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260機(jī)組是一條軋制各種不同規(guī)格（直徑12~32mm）螺紋鋼、圓鋼的生產(chǎn)線。近年來由于產(chǎn)量、軋制水平與軋制速度的不斷提高，原來使用干油潤(rùn)滑脂一次性加入軸承腔體，對(duì)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的方式已無法適應(yīng)工作需求，軋輥軸承經(jīng)常出現(xiàn)疲勞損傷、燒毀等現(xiàn)象。軋輥軸承工作負(fù)荷大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，軋制溫度高，工作環(huán)境惡劣。對(duì)于干油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂除了一小部分起潤(rùn)滑作用外，大部分只起到了密封作用。潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期不流動(dòng)且在高溫烘烤下回發(fā)生碳化現(xiàn)象，潤(rùn)滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。為了改變這種狀況，經(jīng)過調(diào)研，討論分析后，決定采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)來對(duì)260精軋機(jī)組4架軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。
替換后，以260精軋機(jī)生產(chǎn)直徑12mm螺紋鋼三切分為例，14號(hào)高速鋼軋輥使用軸承潤(rùn)滑輥系，連續(xù)上線5天，一次性完成了本批次的訂單任務(wù)，而以前往往需要更換2套軋輥才能完成。不僅減少了生產(chǎn)崗位換輥換槽時(shí)間，增加了有效作業(yè)時(shí)間，還減少了裝配作業(yè)的干油污染，同時(shí)軸承清潔的表面還有利于下線后對(duì)軸承狀態(tài)的檢查，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承隱患，檢查軸承事故提高了有利保障。
本文關(guān)鍵詞：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)
