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東莞壓鑄廠家壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速，在各個工業(yè)部門中得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢。產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的度品率，這是各鋁合金壓鑄廠所關注的問題。
東莞壓鑄廠家鋁合金圓盤、圓筒壓鑄件由于其壁厚不均勻，容易產生氣孔和縮氣孔等壓鑄質量缺陷。通過不斷的澆注試驗，工程師可以尋求更優(yōu)化的壓鑄工藝參數。這樣既能選擇合理的工藝參數，又能避免實際澆鑄的成本浪費，為企業(yè)帶來顯著的經濟效益。希望通過本課題能對實際生產有一定幫助，最終的目的是生產出合格的壓鑄件，滿足企業(yè)實際生產的需求。從近年來的國內外壓鑄研究來看，隨著理論研究方面工作的更加深入，尤其是計算機模擬技術的發(fā)展，使金屬在填充型腔的流動形態(tài)、金屬在型腔中的凝固過程、型腔內金屬液體的流動壓力、模具的溫度梯度、模具的變形等方面有很大的理論突破。
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