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軋機(jī)油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑和產(chǎn)品質(zhì)量起著極為重要的作用。某不銹鋼的硅鋼廠油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)中使用的油霧加熱器設(shè)備為進(jìn)口的雙金屬片式手調(diào)溫控器，調(diào)節(jié)范圍為15~90℃。每套油霧加熱箱上裝有3支雙金屬片式手調(diào)溫控器，2支為PLC提供高、低溫報(bào)警信號(hào)，1支進(jìn)行控溫。經(jīng)過(guò)多年使用，雙金屬片彈性下降，各控溫點(diǎn)存在不同程度的漂移和失靈。由于該設(shè)備為進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備數(shù)量少成本高周期長(zhǎng)的問(wèn)題。為響應(yīng)公司的備件國(guó)產(chǎn)化政策，改為不可調(diào)式溫度控制加熱。之后發(fā)現(xiàn)該設(shè)備控制精度低，誤差大（{zd0}誤差達(dá)±30℃）。油霧潤(rùn)滑的油霧溫度主要取決于氣體載體溫度，氣體出口溫度無(wú)法測(cè)量，所以油霧溫度無(wú)法得知，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，致使支撐輥、擦拭器無(wú)法得到有效潤(rùn)滑，損毀嚴(yán)重，嚴(yán)重影響軋機(jī)的正常生產(chǎn)。
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)該油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的加熱部分進(jìn)行改造，總體改造思路：選用高精度溫度電阻Pt100，作為一次測(cè)溫元件；用控制精度達(dá)0.5級(jí)的溫度控制儀表進(jìn)行PID加熱控制；利用氣加熱的控制儀表和控制柜進(jìn)行集中安裝控制；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，與原先數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，保證最終溫控精度在±5℃之內(nèi)。具體的如何進(jìn)行改造就不在這里對(duì)改造方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明了，依照改造方案，硅鋼廠在軋機(jī)機(jī)組檢修時(shí)，對(duì)6號(hào)油霧加熱箱進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性改裝，通過(guò)不斷的調(diào)整控制參數(shù)，現(xiàn)在的控溫工藝目標(biāo)值45℃，實(shí)際測(cè)量值為42.6℃，{zg}47℃，距離目標(biāo)值{zd0}偏差為2.4℃。wq符合工藝要求。流程圖如圖1所示：
改造之后的油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的新加熱系統(tǒng)不僅具有舊系統(tǒng)的全部功能，而且新增了出口溫度實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)jq控溫，還可以減少加熱時(shí)間，大大提高加熱器使用壽命，減少維護(hù)工作量。改進(jìn)前油霧加熱溫度波動(dòng){zd0}時(shí)達(dá)到30℃，無(wú)法保證機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。改造后溫度控制在目標(biāo)±5℃之內(nèi)，wq滿足工藝的要求。
