噴粉設備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料{bfb}是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜涂。 　　 　　靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。　　

      靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
靜電粉末噴涂的特點：
　 自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。
降低對環(huán)境的污染程度：
  　 隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。 　　

      粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。 　　
      粉末涂料是純固體成分的涂料，可以wq采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100％ ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時可使環(huán)境污染的程度降到{zd1}。經(jīng)濟效益顯著。涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60％ ～65％ ，而粉末涂料幾乎可達到100％ 的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100％ 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。http://
節(jié)約能源：
　 粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
優(yōu)異的涂膜性能：
　   只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。
靜電粉末噴涂的工藝流程：
　    用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層 。http://

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