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刀具廣泛使用在機加工中。根據(jù)不同的用途安裝在各類的車床上，完成不同的零部件加工，如外圓，內(nèi)孔、車槽、螺紋、斷面等零部件的加工。車刀的作用不可小覷，因為車刀是直接作用于工件的毛坯件，加工的零部件舉足輕重，直接決定工件是否能流入下一道工序，進而影響整個加工工藝的質(zhì)量及效率?？紤]到影響刀具性能及加工效率的因素有: 車刀材質(zhì)、幾何形狀及幾何角度、刀磨技術(shù)、外切削用量、潤滑冷卻方式等。在這些因素中，潤滑方式的選擇是非常主要的。
我們都知道，傳統(tǒng)的刀具潤滑普遍是使用大量的冷卻液來實現(xiàn)的，這種潤滑方式的不足較多,總體有：冷卻液大量消耗,浪費能源、也容易污染環(huán)境、對人體健康影響嚴重，另外潤滑冷卻效果也不太理想，且廢液回收較難，對機械設(shè)備的防護措施也造成大量的成本等等。如果新研究設(shè)計的新型的潤滑方式-刀具油氣潤滑的應(yīng)用，就以上問題一一得到解決，這種潤滑方式遵循“環(huán)保”“微量節(jié)能”的準則，以壓縮空氣作為動力，輸送微量的潤滑油沿著管壁到達刀具切削部位，這種方式精準、潤滑速度、時間都可以控制，方便操作，非常人性化。
總之刀具油氣潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點，是傳統(tǒng)的潤滑方式無可比擬的：
1、微量且環(huán)保，有利于節(jié)約能源、環(huán)境保護。
2、潤滑效果非常優(yōu)良，提高刀具的加工效率、加工速度，也延長了刀具的使用壽命，刀具加工更可靠。
3、整個潤滑過程干凈，無污染，也降低了維護設(shè)備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續(xù)廢液廢屑的處理成本。
刀具油氣潤滑的使用，讓機加工行業(yè)呈現(xiàn)嶄新的活力。