什么是石材水斑呢?在《建筑裝飾用tr石材防護(hù)劑》標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：用水泥濕法粘貼石材時(shí)，吸濕性物質(zhì)滲入石材內(nèi)部后，使石材表面產(chǎn)生不易自然、干燥的溫痕。石材防護(hù)劑,有機(jī)硅,乳液型有機(jī)硅防水劑,有機(jī)硅防水劑,辛基三乙氧基硅烷,甲基硅酸鈉,防水劑,混凝土防水劑,乳液型防水劑,甲基硅酸鉀,硅烷防水劑

    通過大量實(shí)際觀察，我們認(rèn)真地總結(jié)了石格水斑產(chǎn)生的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)石材表面的水斑，形成原因和內(nèi)在因素是比較復(fù)雜的，大致可分為以下幾種情況：

    一、濕貼石材在施工前未進(jìn)行石材防護(hù);

    二、濕貼石材在施工前進(jìn)過石材防護(hù)，但防護(hù)失敗;

    三、濕貼石材在施工后遭到漫水浸泡;

    {dy}種情況：在石材進(jìn)行濕貼施工的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，石材裝飾面可見全面返水，石材表面顏色加深，隨著時(shí)間延長石材表面顏色會(huì)逐漸變淺，因環(huán)境溫度、濕度及通風(fēng)的顏色，其中有一些也會(huì)留下較重的水斑。這是因?yàn)椋?/span>

    1、石材下面的砂漿在找平過程中，會(huì)出現(xiàn)密度差，密度較低的地方，存水量就會(huì)較多，密度較高的地方，存水量也就會(huì)較少;

    2、粘貼石材下面的砂將在找平過程中，出現(xiàn)下凹(俗稱空鼓)，在石材施工中，施工人員在石材上過度震擊，使砂漿下凹處形成積水;

    3、工人員在石材施工過程中，對(duì)砂將及施工后石材養(yǎng)護(hù)中過理灑水，使水泥砂漿或石材含水過高。

    以上這些原因，在石材表面會(huì)出現(xiàn)一個(gè)圓形或在邊緣形成圓弧狀的水斑，并且邊緣線非常清晰，水斑顏色很深，與其它石材表面形成強(qiáng)列對(duì)比。

    第二種情：水斑的出現(xiàn)，會(huì)在石材濕巾后的幾個(gè)小時(shí)至1-2天后出現(xiàn)。石材表面一般不會(huì)全部返水，石材表面會(huì)形成深淺不一的水斑，隨著時(shí)間的延長，在較長時(shí)間內(nèi)(約6-12月)水斑不會(huì)發(fā)生明顯變化。

    這其中主要原因是：

    1、劑使用不當(dāng)或防護(hù)劑質(zhì)量問題

    2、現(xiàn)階段生產(chǎn)的各種的各種類型的戶劑，在使用中都會(huì)有嚴(yán)格的使用技術(shù)要求，如防護(hù)施工前石材是否干燥，石材防護(hù)劑的涂刷必須均勻，防護(hù)劑注入量和注入深度。更應(yīng)注意的是防護(hù)涂刷后慶保持足夠的靜停時(shí)間，在靜停過程中，還應(yīng)保持石材涂刷防護(hù)劑面的通風(fēng)，并不得有雨水侵蝕。以上這些要求都是在防護(hù)劑施工中須嚴(yán)格遵守的。違背這些必要的技術(shù)要求，就會(huì)影響防護(hù)的最終效果。

    3、劑的質(zhì)量較差也是防護(hù)失敗的重要原因

    一些廠家生產(chǎn)的防護(hù)劑在出廠時(shí)未進(jìn)行必要的技術(shù)檢測(cè)，沒有考慮到防護(hù)劑的實(shí)示使用情況，如防護(hù)劑抗堿性能不夠，使防護(hù)劑在水泥的堿性作用下，防護(hù)效果失敗。

    4、防護(hù)劑施工單位或防護(hù)劑的銷褒部門，對(duì)防護(hù)劑的過理稀釋，也是防護(hù)效果失敗的一個(gè)原因。

    以上這些原因，造成的水斑的印痕是有其非常明顯的特點(diǎn)的。即水斑的印跡沒有固定形狀，或圓、或方、或如飛云流水，水斑的大小不一，有一點(diǎn)、一小片，也可能占據(jù)了石材的大部份，也可能在石材的四邊，水斑的邊緣有時(shí)非常清晰，有時(shí)模糊不表。

辛基三乙氧基硅烷防水劑
　　前言：水泥構(gòu)件包括水泥砂漿、混凝土的破壞主要有三大原因，一是堿溶過程：水泥水化過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物氫氧化鈣屬強(qiáng)堿，能溶解某些硅酸鹽形成膠體，產(chǎn)生膨脹形成內(nèi)應(yīng)力，破壞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，形成空洞進(jìn)一步破壞。二是水本身的作用：雨水滲入構(gòu)件孔隙→冰凍→溶化引起體積膨脹收縮形成裂縫，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大遭到破壞。第三，氯離子是水泥構(gòu)件中鋼筋腐蝕的強(qiáng)氧化劑。鋼筋腐蝕后，構(gòu)件無強(qiáng)力，在外力下破壞。氯離子的來源，一是酸雨，二是融雪劑，三是海水。以上破壞水泥構(gòu)件的三大原因都是在水的作用下產(chǎn)生的，所以水泥構(gòu)件的防水是至關(guān)重要的。只要水不進(jìn)入水泥構(gòu)件的毛細(xì)孔中，就不容易產(chǎn)生水泥構(gòu)件的破壞。（混凝土防水劑）
　　有機(jī)硅防水劑分涂膜防水和滲透型透氣防水。涂膜防水是帶活性基團(tuán)的大分子聚硅氧烷交聯(lián)成膜防水，如羥基硅油與含氫硅油，環(huán)氧硅油，胺基硅油等在一定條件下交聯(lián)成拒水彈性膜。滲透型透氣防水是分子量較低的聚硅氧烷或硅烷滲透到基材的孔隙中交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。親水的硅氧鍵與基材結(jié)合，疏水的甲基，烷基朝向外面，起疏水、拒水作用。而水汽、空氣卻暢通無阻。透氣防水劑中，以硅烷防水劑最為普遍，因其分子量低，滲透力強(qiáng)。硅烷防水劑又分烷基三甲氧基硅烷和烷基三乙氧基硅烷。三甲氧基硅烷的活性比三乙氧基更強(qiáng)，但其放出甲醇，對(duì)環(huán)境有不良影響。三乙氧基硅烷中的烷基有甲基、乙基、丙基、丁基、異丁基、己基、辛基、異辛基、癸基、十二烷基、十六十八烷基等。低于四個(gè)碳的烷基拒水效果欠佳，大于十個(gè)碳的烷基滲透性欠佳，　　{zh0}的烷基三乙氧基硅烷是辛基或異辛基三乙氧基硅烷，不但有良好的滲透力，又有優(yōu)良的疏水拒水性。
　　有機(jī)硅防水劑從所使用的溶劑又分水溶性、乳液型和本體溶劑型三大類。水溶性有機(jī)硅防水劑主要是甲基硅酸鈉、甲基硅酸鉀類，這是{dy}代有機(jī)硅防水劑。它的優(yōu)點(diǎn)是水溶性好，價(jià)格便宜，便于使用，安全。缺點(diǎn)是堿性強(qiáng)，需要吸收空氣中的二氧化碳才能交聯(lián)固化，固化前易于被雨水沖刷，失去防水性。乳液型有機(jī)硅防水劑是采用含活性基團(tuán)的聚硅氧烷如羥基硅油，含氫硅油，環(huán)氧硅油及烷基硅烷在乳化劑作用下分散成水包油乳液，然后用水稀釋成一定濃度的乳液后，噴涂輥涂到基材上，滲入基材孔隙中，在堿性條件下交聯(lián)成防水透氣膜。乳液型防水劑的優(yōu)點(diǎn)在于不用溶劑，對(duì)環(huán)境友好，安全。缺點(diǎn)是含親水乳化劑，拒水防水效果不及溶劑本體型的防水劑，再有就是它對(duì)水泥構(gòu)件的滲透深度不及溶劑本體型的，尤其分子量大的硅油不易滲透到基材里面，所以防水耐久性欠佳。溶劑或本體型防水劑是帶活性基團(tuán)的聚硅氧烷或烷基硅烷，加或不加有機(jī)溶劑，用噴、刷、輥涂到基材表面，再滲透到毛細(xì)孔中，在堿性條件或催化劑作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是拒水性優(yōu)良，滲透深度大于乳液型防水劑，防水耐久，最長可達(dá)十年以上。缺點(diǎn)是有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境有影響，要注意防火。
　　辛基三乙氧基硅烷是一種低分子防水劑，對(duì)基材滲透力強(qiáng)，防水性優(yōu)良，耐久，是水泥制品的優(yōu)良防水劑。我公司科研人員采用進(jìn)口原料合成的辛基三乙氧基硅烷防水劑，經(jīng)國內(nèi)qw機(jī)構(gòu)檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，目前已被海工設(shè)計(jì)部門采用做為海邊碼頭的高標(biāo)號(hào)海工混凝土的防水防腐材料。乳液型防水劑
該產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)：

 乳液型辛基三乙氧基硅烷防水劑
　　外觀：乳白色液體
　　含固量：≥40%
　　PH值：6.0~7.5
　　貯存穩(wěn)定性：≥6個(gè)月

混凝土防水劑，我們從下圖檢測(cè)報(bào)告中可以看出，本公司這種防水劑加到混凝土中不會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，其防水性能大大提高。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　使用方法：一、本體或溶液型：兌溶劑配成一定濃度的溶液，噴、刷涂到基材上，一個(gè)星期便可。二、乳液型：加水配成3%以上濃度的乳液，噴、刷涂于外墻或屋面上，水泥堿性基材{yt}便有拒水效果，中性基材如石材、木材要加入一定的有機(jī)錫催化劑才有好的防水效果。