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在機(jī)加工領(lǐng)域中，對(duì)機(jī)床刀具切削加工中，影響刀具壽命的因素主要有幾點(diǎn)：切削加工的速度，進(jìn)給及切削深度。而合理的潤(rùn)滑方式的選擇，則非常主要，不僅能夠有效的提高加工速度，優(yōu)化加工深度，同時(shí)可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
在工業(yè)現(xiàn)代化迅速發(fā)展的時(shí)代，機(jī)加工不僅要以高速高效加工，來(lái)提高生產(chǎn)力為最終目標(biāo)，還要考慮節(jié)能環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)傷害為使命。要實(shí)現(xiàn)高速高效加工，除了使用好品質(zhì)的刀具，相關(guān)的對(duì)刀具的潤(rùn)滑技術(shù)也非常重要，像傳統(tǒng)的潤(rùn)滑技術(shù)是使用大量的切削液，這種潤(rùn)滑方式顯然已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足需求，因此我們研究出更優(yōu)異的潤(rùn)滑技術(shù)來(lái)取代：就是刀具微量潤(rùn)滑技術(shù)。
刀具微量潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)于大多企業(yè)來(lái)說(shuō)也并不陌生，就是使用極其微量的潤(rùn)滑液來(lái)滿(mǎn)足對(duì)刀具的潤(rùn)滑，微量潤(rùn)滑的原理是以壓縮空氣作為動(dòng)力，通過(guò)油霧發(fā)生器把潤(rùn)滑油霧化為極細(xì)小的微粒，然后在壓縮空氣的帶動(dòng)下到達(dá)刀具的切削點(diǎn)。微量潤(rùn)滑響應(yīng)速度快，幾乎可以和壓縮空氣同時(shí)到達(dá)切削點(diǎn)。
刀具微量潤(rùn)滑技術(shù)的特點(diǎn)如下：
1、潤(rùn)滑液使用量非常少，這樣有效的降低潤(rùn)滑液成本；
2、潤(rùn)滑響應(yīng)速度快，實(shí)時(shí)的提供潤(rùn)滑，且壓縮空氣能帶走大量切削熱，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
3、提高刀具切削加工的速度和效率，也提高了加工件的質(zhì)量。
4、微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，及其環(huán)保，不會(huì)污染環(huán)境，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，潤(rùn)滑液的使用率之高，免去了對(duì)機(jī)器的維護(hù)措施及廢液的處理，壓縮空的使用，也使得雜質(zhì)無(wú)法侵入，有效保護(hù)刀具。
