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關(guān)于使用微量潤滑技術(shù)一次性將大加工余量孔完成鉸削加工的研究開發(fā)實例(f2mm左右)，其目標是使孔的表面粗糙度達到3.2Rz，圓度為0.05，進給速度為F=2000mm/min。微量潤滑鉸削加工的技術(shù)課題是抑制刀尖和深孔鉸刀導向塊的粘屑。將硬質(zhì)合金拋光鉸刀進行基礎(chǔ)試驗后的刀具磨損狀況見下圖。鉸削加工要求獲得高精度的加工質(zhì)量，因此，即使是極小的粘刀，也會影響鉸孔的質(zhì)量。為了抑制切削刃產(chǎn)生粘刀，對鉸刀的螺旋角、涂層和切削刃的材質(zhì)等進行了試驗，結(jié)果表明，切削刃材料采用合成金剛石的效果{zj0}。
過去，深孔鉆的導向塊和已加工面接觸能確保良好的圓度和表面粗糙度，因此，硬質(zhì)合金部分和已加工表面接觸能抑制粘屑，把切削刃做成有刃帶的結(jié)構(gòu)而形成臺階式多刃表面，讓只有刃帶部分接觸已加工面，這樣可降低形成已加工面的切削刃負荷，確保良好的導向性和提高加工精度。
