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對(duì)油霧潤(rùn)滑的研究從有發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)就開(kāi)始了，一直到當(dāng)今油霧潤(rùn)滑在機(jī)加工及冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用的非常廣泛。油霧潤(rùn)滑在機(jī)械加工的作用與效如下。
如今的切削加工，越來(lái)越注重速度與效率，高速，超高速的切削加工，對(duì)潤(rùn)滑方式的要求也越來(lái)越苛刻，傳統(tǒng)切削液的潤(rùn)滑方式已經(jīng)顯得非常落后，將逐漸的被微量潤(rùn)滑取代。高速、超高速的加工就要求機(jī)床切削設(shè)備的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行提高，以此來(lái)滿足高速加工的要求。
車(chē)床切削中主要的三因素是：背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度，這些都將影響到車(chē)削油霧潤(rùn)滑高速加工，這些因素中切削速度是受潤(rùn)滑方式影響的。當(dāng)然潤(rùn)滑方式不是影響切削速度的{wy}因素，還與刀具本身的材質(zhì)等因素有關(guān)。
車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，刀具性能也響應(yīng)的不斷提高，那么對(duì)潤(rùn)滑的要求也就會(huì)相應(yīng)的提高，這就給車(chē)削油霧潤(rùn)滑這種微量潤(rùn)滑方式提供了發(fā)揮的空間。車(chē)削油霧潤(rùn)滑既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表面光滑度與質(zhì)量。這種潤(rùn)滑方式就是在工件表面噴上極薄的一層油霧使得在切削的時(shí)候降低摩擦，從而降低切削熱量。使用壓縮空氣輔助冷卻和排屑，并將切削熱量穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，車(chē)刀的刀尖就不會(huì)有反復(fù)淬火的現(xiàn)象。這樣車(chē)刀的壽命得到提高。
車(chē)刀油霧潤(rùn)滑與切削液潤(rùn)滑這兩種潤(rùn)滑方式的對(duì)比分析中，可以得出油霧潤(rùn)滑能提高切削速度和被加工件的質(zhì)量，是高速切削的理想潤(rùn)滑方式。
