唐山鋼鐵股份有限公司二煉鋼1450板坯連鑄機(jī)所有軸承原設(shè)計(jì)都采用干油潤(rùn)滑。在實(shí)際生產(chǎn)使用中，發(fā)現(xiàn)干油潤(rùn)滑經(jīng)常有潤(rùn)滑不到位的情況發(fā)生。用 戶使用的是脲基脂，耐溫性能雖好，但易結(jié)塊并造成管路和分配器堵塞，同時(shí)冷卻水，氧化皮等也易侵蝕軸承。軸承處于低速重載，脲基脂難以形成穩(wěn)定油膜，因此常常有軸承損壞并發(fā)生粘輥現(xiàn)象，僅上半年就損壞軸承18套，價(jià)值320萬(wàn)元,油脂消耗費(fèi)用35.7 萬(wàn)元，運(yùn)行成本高,維修工作量大，還會(huì)污染冷卻水及 環(huán)境等，每年都要為此支付近千萬(wàn)元的備件與維修費(fèi)用，并給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利影響。為了降低成本，決定對(duì)板坯連鑄機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用油氣潤(rùn)滑技術(shù)。改造工作采取分階段進(jìn)行的方法，一  方面是為了不影響板坯連鑄機(jī)的正常生產(chǎn)，另一方面是可以同時(shí)觀察并比較兩套系統(tǒng)的優(yōu)劣。選擇問(wèn)題最為嚴(yán)重的10?13段進(jìn)行了油氣潤(rùn)滑改造，簡(jiǎn)介如下。
 
1.1板坯連鑄機(jī)工藝參數(shù)
1)澆注斷面220mm X 1350mm；2)澆鑄機(jī)工作方式：24h連續(xù)工作；3){zd0}拉坯速度：1.48m/min
 
1.2板坯連鑄機(jī)工藝對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求
1)系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)且保證穩(wěn)定供給潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑體處于良好的受潤(rùn)滑狀態(tài)。
2)系統(tǒng)為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)┯土浚饬窟M(jìn) 行調(diào)節(jié)。
3)系統(tǒng)的電氣控制要與中央控制室聯(lián)動(dòng)，并為PLC信號(hào)預(yù)留接口。
 
1.3油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)
該系統(tǒng)由一個(gè)主站，四個(gè)子站和電氣控制系統(tǒng)等組成，如圖2所示。主站負(fù)責(zé)向四個(gè)衛(wèi)星站輸送潤(rùn)滑油，主站設(shè)備包括油箱及其相關(guān)附件：兩臺(tái)齒輪泵組（一用一備）；過(guò)濾器；壓力控制器及蓄能器等。主站把潤(rùn)滑油送進(jìn)衛(wèi)星站內(nèi)，再由衛(wèi)星站內(nèi)的遞進(jìn)式分配器將油進(jìn)行分配后，再與壓縮空氣在混合塊內(nèi)部進(jìn)行混合后形成紊流狀的氣液兩相流體即油氣流。油氣流經(jīng)過(guò)管路送至板坯連鑄機(jī)軸承處，{zh1}由軸承內(nèi)的油氣分配器把油氣流按照比例jq分配，分別送至板坯連鑄機(jī)軸承及輥頸密封處進(jìn)行潤(rùn)滑。因?yàn)檫B鑄機(jī)軸承所需要的潤(rùn)滑油遠(yuǎn)遠(yuǎn)大輥頸密封處所需的潤(rùn)滑油，而軸承座內(nèi)圓柱油氣分配器具有實(shí)現(xiàn)按預(yù)先設(shè)計(jì)比例jq分配油氣流的功能，因此分配致板坯連鑄機(jī)軸承的油氣流量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輥頸密封的油氣流量。這樣,保證了不同的受潤(rùn)滑對(duì)象達(dá)到{zj0}潤(rùn)滑效果，即不欠潤(rùn)滑，也不過(guò)潤(rùn)滑，滿足板坯連鑄機(jī)工藝對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求。