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自動化是Van Dyke工廠生產(chǎn)工藝中的一個關(guān)鍵因素，它的發(fā)展在很大程度上依賴于開關(guān)、伺服系統(tǒng)和其他電子元件，但這些元件特別不適于在潮濕的環(huán)境中工作。自采用微量潤滑MQL技術(shù)以來，工廠內(nèi)出現(xiàn)的類似故障明顯減少，因為電子元件再也不會受到冷卻液的侵害。這最終導致該系統(tǒng)的工作運行時間不斷提高，這對于任何高生產(chǎn)量的制造商而言都是非常重要的。對于傳統(tǒng)的濕式加工系統(tǒng)而言，其正常的工作運行時間一般為50%~60%左右，而采用微量潤滑MQL技術(shù)的加工單元，其正常的工作運行時間在80%~90%的范圍。此外，在加工單元中用于傳送零件進出的傳送帶，在其下面再也不需要安裝冷卻液收集盤，因為采用微量潤滑MQL加工的零件，在傳送過程中再也不存在冷卻液下滴的問題。一般在濕式加工操作過程中，遺留在傳送帶底下油盤內(nèi)的冷卻液，經(jīng)過一段較長的時間后，會變得粘稠和發(fā)出異味。
三坐標測量機也可自由地在車間內(nèi)使用，而不需要護罩。在Livonia工廠，三坐標測量機作為微量潤滑MQL{dy}套替代設(shè)備的一個部分，被安置在車間內(nèi)。當時作出決定，采用密封的方式安裝這些設(shè)備，并在一個可控制的環(huán)境內(nèi)，將它們隔離開來。由于微量潤滑MQL所固有的清潔度，以及Van Dyke工廠本身所配置的溫控設(shè)施，因此三坐標測量機被安置在車間內(nèi)時沒有使用護罩，這也降低了安裝成本，并使三坐標測量機能夠安置在更接近機床的地方。