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大量研究結(jié)果已證明，在對鈦合金、淬硬鋼、高溫合金和不銹鋼等材料的切削加工應用中，與使用干式切削和濕法切削相比，微量潤滑表現(xiàn)出了良好的切削性能，合理的使用微量潤滑能有效提高刀具耐用度，改善工件及加工表面質(zhì)量。
由于常規(guī)的微量潤滑技術在高速切削難加工材料時，切削區(qū)溫度過高會使刀具表面的潤滑膜失往潤滑效果，采用有效的降溫手段可進一步提高微量潤滑的效果。假如能大幅降低現(xiàn)有壓縮空氣的溫度，則一方面可以進步切削區(qū)換熱的強度，改善換熱效果；另一方面，換熱效果的提升又可以使?jié)櫥偷卧诘毒弑砻嫘纬傻臐櫥みM一步保持潤滑能力，從而提升刀具的耐用度。假如將微量潤滑與氮氣結(jié)合使用，則能表現(xiàn)更好的切削性能，這主要是由于氮氣的隔氧作用。
高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來的弊端,不僅有利于工人的健康和環(huán)境的保護,而且可以降低加工本錢,無疑是一種很有發(fā)展前途的綠色加工工藝。但應用領域受到一定的限制。微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術，在潤滑、除屑等方面具有突出上風，低溫微量潤滑技術作為一種方便應用機械加工現(xiàn)場的新型冷卻潤滑技術，在鈦合金、高溫合金以及高硬度材等難加工材料的高速加工中具有優(yōu)異的性能，可以在目前工藝裝備的基礎上進一步提升難加工材料的加工率和加工質(zhì)量。