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在機械加工領域里，有很多種材料作為被加工對象，每一種材料的硬度等各種性能不盡相同，如何提高加工效率和加工質量已經作為重要研究方向。其中鋁合金已經成為重要的材料作為零部件的選材。
由于鋁合金材料硬度低，塑性好。導致在加工過程中并不比硬度高的材料容易加工，為了達到高速加工，就需要選擇高的切屑參數和更節(jié)能高效的潤滑方式。鋁合金干式切削就能滿足這樣的要求。無論是車加工、銑削加工、鉆孔加工都能采用鋁合金干式切削技術。所謂鋁合金干式切削就是在加工過程中在切削表面噴射極其微量的潤滑液，就能使得加工時獲得良好的潤滑和加工質量，還能較大的提高切削效率。
這樣的鋁合金干式切削也稱為微量潤滑，其微量潤滑技術也分為油氣潤滑和油霧潤滑這兩種，所以合理的選擇這種潤滑方式就能在鋁合金加工過程中獲得不同的加工效果。油氣潤滑屬于油氣分離的兩種介質。要使得起潤滑作用的油輸送至切削表面所需要的時間比油霧潤滑長，且系統(tǒng)所需壓力也比油霧潤系統(tǒng)高。鋁合金干式切削這種微量潤滑方式可以使得工件的表面粗糙度更高。并且的鋁合金干式切削潤滑裝置的成本也不高，還可以節(jié)約切削液成本和維護成本。
鋁合金加工既可以選擇內冷刀具實現深孔加工，也可以選擇外噴方式進行如車、銑這類的加工。在改造傳統(tǒng)的機床以外噴方式較多，這樣不需要對機床做太大的改變就可以實現從傳統(tǒng)切削液潤滑的濕式加工到的鋁合金干式切削的轉變。但這樣的方式在有些機床上可能會導致使用不方便。這就需要采用內冷刀具或者內冷刀柄來實現鋁合金干式切削改造目標。