對于某些加工方式和工件材料組合，純粹的干切削目前尚難于在實際生產(chǎn)中使用，故又產(chǎn)生了極
微量潤滑技術(shù)。
微量潤滑是將極微量的切削油與具有一定壓力的壓縮空氣混合并油霧化，然后一起噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)(油霧在切削區(qū)汽化也會吸收不少切削熱)并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑使用對人健康無害的植物油或脂油，其用量又極少，一般每小時的用量只有十幾到幾十毫升，僅為傳統(tǒng)濕切削加工切削液用量的幾萬分之一。加工后刀具、工件和切屑都保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，因而這種使用
微量潤滑的切削又被稱為準(zhǔn)干切削。
微量潤滑的準(zhǔn)干切削效果相當(dāng)好，曾經(jīng)有人使用涂有TiAIN+MoS2涂層的鉆頭，對鋁合金材料工件鉆孔，采用純粹的干切削鉆16孔后，切屑就粘連在鉆頭的容屑槽，使鉆頭不能繼續(xù)使用，采用
微量潤滑后，鉆出320個合格孔后，鉆頭還沒有明顯的磨損和粘連。
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