目前,對于長切屑的工件材料,純粹的干切削還不能獲得所要求的工件質(zhì)量和刀具壽命。如在干切削鋁件時(shí),由于切削刀具與鋁件切屑間易產(chǎn)生粘結(jié),在刀刃上形成積屑瘤。然而當(dāng)給切削刀刃噴射極少量的潤滑油進(jìn)行?準(zhǔn)干切削時(shí)則會獲得良好的效果。
微量潤滑技術(shù)是利用壓縮空氣與潤滑液混合后由噴嘴將其噴射到刀刃上對刀具進(jìn)行潤滑的一種技術(shù)。
潤滑材料的消耗量通常為(5-100)ml/h,并大多采用對環(huán)境無公害的例如醇酯和植物油等潤滑材料。潤滑油和壓縮空氣是通過安置在主軸后端的雙通道回轉(zhuǎn)接頭分別引入主軸,在空心錐柄接口之前直接經(jīng)噴嘴進(jìn)行混合)。潤滑油和空氣的流量可以通過NC系統(tǒng)進(jìn)行編程,以滿足不同刀具的切削需要。
微量潤滑的主要作用是潤滑,借此起到減少摩擦、降低切削熱和改善切屑的流動。 采用
微量潤滑進(jìn)行準(zhǔn)干加工,已積累了不少經(jīng)驗(yàn)并正在生產(chǎn)中逐步推廣應(yīng)用。