微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種國(guó)外較為流行的準(zhǔn)干式切削方法，它在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量油劑對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑，壓縮空氣起著冷卻和排屑的作用。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中切削液以高速霧粒供給，增加了潤(rùn)滑劑的滲透性，提高了冷卻潤(rùn)滑效果，使用切削液的量?jī)H為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削區(qū)域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；
微量潤(rùn)滑可以根據(jù)工況規(guī)定潤(rùn)滑的{zj0}濃度，且系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小，易于安裝在各種類型的機(jī)床上。
微量潤(rùn)滑技術(shù)的最終目的是使生成的油霧粒噴射至加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)冷卻潤(rùn)滑作用，而噴射方位的合理選擇關(guān)系到加工表面換熱系數(shù)及潤(rùn)滑液的滲透性，成為系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)功能的關(guān)鍵。東北大學(xué)梅國(guó)暉等人研究了噴射方向?qū)婌F冷卻換熱的影響，得出不同水流密度時(shí)，噴射方向?qū)Q熱系數(shù)的影響。噴嘴噴射方向與銑刀進(jìn)給方向成135度角時(shí)，霧粒沿切削刃方向射入，更容易到達(dá)刀具與切屑的內(nèi)部接觸面，可以更有效地實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑及冷卻作用。
如圖所示，對(duì)噴嘴不同方位的流場(chǎng)做了仿真分析，容易得出噴嘴沿切削刃方向噴射形成的流場(chǎng)中刀具與切削液的接觸面積更大，冷卻效果更好。在討論
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作機(jī)理時(shí)，提到潤(rùn)滑液粒進(jìn)入前后刀面空隙及刀尖空隙是冷卻潤(rùn)滑的關(guān)鍵因素，而噴射方位可以選擇沿切削刃方向，這既可以使?jié)櫥河辛己玫臐B透性，又可以順利到達(dá)刀具前段。
