目前車床切削潤(rùn)滑多數(shù)都是使用的切削液的方式，這種方式會(huì)給工作環(huán)境造成很大的影響，切削液的處理也是十分繁重的工作，而且還需要投入不少的成本。因此就出現(xiàn)了
車床切削油霧潤(rùn)滑技術(shù)。
車床加工中背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度是直接影響加工質(zhì)量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對(duì)加工環(huán)境的影響及對(duì)車床維護(hù)的不利因素。對(duì)
車床切削油霧潤(rùn)滑的研究和應(yīng)用就很有必要。這種潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)有：
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對(duì)機(jī)床的原始設(shè)計(jì)就不需著重考慮密封防護(hù)，節(jié)省成本。
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去除傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)，節(jié)省成本，減少占地面積。
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獲得更高的工件表面加工質(zhì)量。
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獲得更短的加工節(jié)拍。
車床切削潤(rùn)滑裝置分為兩種：油霧潤(rùn)滑裝置和油氣潤(rùn)滑裝置。油霧潤(rùn)滑就將植物油霧化成微米及顆粒后通過(guò)外置式噴嘴或者通過(guò)刀柄內(nèi)冷通道直達(dá)刀尖的潤(rùn)滑方式。油氣潤(rùn)滑就是將極少量的潤(rùn)滑油jq計(jì)量的方式給出，由壓縮空氣輸送至噴嘴再由壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤(rùn)滑方式。這兩種因油量消耗低，所以都屬于車床切削微量潤(rùn)滑技術(shù)。
無(wú)論哪一種潤(rùn)滑方式都是采用壓縮空氣作為動(dòng)力源的，所以壓縮空氣壓力的高低及穩(wěn)定程度都直接決定了
車床切削油霧潤(rùn)滑裝置能否可靠的運(yùn)行的主要因素。
車床切削油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在8-10bar是最理想的狀態(tài)。這樣的氣源壓力能提高油霧霧化的百分率，壓力高輸送量也高。從打開(kāi)油霧裝置至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達(dá)。因此可靠性就不言而喻了。
