數(shù)控銑床主軸的故障診斷與維修

按機(jī)床主軸的布置形式與機(jī)床的布局特點(diǎn)分類,可分為數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床和數(shù)控龍門銑床等。

1、 數(shù)控立式銑床

目前三坐標(biāo)數(shù)控銑床戰(zhàn)占大多數(shù)，主軸與機(jī)床工作臺面垂直，工件裝夾方便，加工時便于觀察，但不便于排屑，一般采用固定式的立柱結(jié)構(gòu)。工作臺不升降。主軸箱做上下運(yùn)動，并通過立柱內(nèi)的重錘平衡主軸箱的質(zhì)量。為保證機(jī)床的剛性，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面的距離不能太大，因此，這種結(jié)構(gòu)主要用于中心尺寸的數(shù)控銑床。

此外，還有機(jī)床主軸可以繞XYZ坐標(biāo)軸中的一個或兩個數(shù)控回轉(zhuǎn)運(yùn)動的四坐標(biāo)和五坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。通常，機(jī)床控制的坐標(biāo)軸越多，尤其是要求聯(lián)動的坐標(biāo)軸越多，機(jī)床的功能，加工范圍及可選擇的加工對象也越多，但隨之而來的就是機(jī)床結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。對數(shù)控系統(tǒng)的要求更高。編程難度更大，設(shè)備的價格也更高。

數(shù)控立式銑床也可以附加數(shù)控轉(zhuǎn)盤。采用自動交換臺。增加靠模裝置來擴(kuò)大功能、加工范圍及加工對象，進(jìn)一步提高加工效率。

2、 數(shù)控臥式銑床

數(shù)控臥式銑床與通用臥式銑床相同，主軸軸線平行于水平面。主軸與機(jī)床工作臺面平行，加工時不便于觀察。但排屑順暢。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，一般配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺或{wn}數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)、五坐標(biāo)加工，這樣不但工件側(cè)面上的連續(xù)輪廓可以加工出來，而且可以在一次安裝過程中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行四面加工。尤其是{wn}數(shù)控轉(zhuǎn)盤可以把工件上各種不同的角度或空間角度的加工面擺成水平位置。這樣可以省去很多專用夾具或?qū)Ｓ媒嵌鹊某尚毋姷丁５珡闹圃斐杀旧峡紤]，單純的數(shù)控臥式銑床現(xiàn)在已比較少，而多是配備自動換刀裝置后成為臥式加工中心。

3、 數(shù)控龍門銑床

對于大尺寸的數(shù)控銑床，一般采用對稱的雙立柱結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)床的整體剛性和強(qiáng)度，這就是數(shù)控龍門銑床，數(shù)控龍門銑床有工作臺移動和龍門架移動兩種形式。主要用于大、中等尺寸，大、中等質(zhì)量的各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件和模具等多品種零件的加工，工件一次性裝夾后可自動高效、高精度地連續(xù)完成銑、鉆、鏜和鉸等多種工序的加工，適用于航空、重機(jī)、機(jī)車、造船、機(jī)床、印刷和模具等制造行業(yè)。

當(dāng)機(jī)床在加工或快速移動時，Z軸、Y軸電動機(jī)聲音異常，Z軸出現(xiàn)不規(guī)則的抖動，而且在主軸起動后此現(xiàn)象更為明顯。

1、 故障分析 從表面看，此故障屬于干擾所致。

2、 故障定位 分別對各個接地點(diǎn)和機(jī)床所帶的浪涌吸收器件作了檢查，并做了相應(yīng)處理，起動機(jī)床并沒有好轉(zhuǎn)。之后又檢查了各個軸的伺服電動機(jī)和反饋部件，均未發(fā)現(xiàn)異常，又檢查了各個軸和CNC系統(tǒng)的工作電壓，都滿足要求，只好用示波器查看各個點(diǎn)的波形，發(fā)現(xiàn)伺服板上整流塊的交流輸入電壓波形不對，往前循跡，發(fā)現(xiàn)一輸入匹配電陰有問題，焊下后測量，阻值變大。

3、 故障排除 更換一相應(yīng)電阻后數(shù)控機(jī)床正常。