在無專用工裝的情況和單件生產(chǎn)時，也可用標準的麻花鉆頭加一根長鉆桿來鉆削深孔。但是由于麻花鉆頭的容屑和通道的影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤滑，所以必須多次進行排屑與潤滑，而增加了比前所述鉆頭多許多倍的輔助時間，至使加工效率低。但它不需要其它工裝，操作技術(shù)較為簡單，因而它是單件生產(chǎn)時常采用的深孔鉆工具。
采用
麻花鉆鉆深孔時應注意的問題：
①、鉆桿直徑d應小于鉆頭直徑0.3～0.8mm，外表面必須光滑。對于直徑¢20mm以上的鉆桿可采用滾壓加工，以提高鉆桿表面的硬度，防止切屑碎屑拉傷。
②、錐柄鉆頭A段直徑應磨小0.5～1mm，以防此段在鉆削的過程中因硬度低而拉傷研在孔中。(注錐柄鉆頭的錐柄是一般鋼在A段對焊而成，柄部硬度低)
③、對直柄鉆頭接長鉆桿的方法，采用如圖所示的焊接，它除對焊外，再在鑲裝部磨兩個坑后焊好，磨圓即成。這樣焊的鉆頭結(jié)實不會在鉆削中開焊。
④、采用長鉆桿的鉆頭鉆深孔前，先用中心鉆鉆一個定位孔，再用短鉆頭(未加長的鉆頭)鉆一導向孔(盡可能深一點)后，才用長鉆頭鉆。
⑤、嚴格掌握每次進刀位置和鉆削長度。每次進刀鉆削長度和鉆頭直徑成正比，一般為5～15mm，(此時的鉆頭直徑為￠5～￠30mm)，千萬還要進給太長，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而將鉆頭卡死在孔中而不易退出。
⑥、在每次退出排屑后，一定要把鉆頭和鉆桿上的切屑碎末刷干凈，并涂好潤滑油。
⑦、要根據(jù)不同的工件材料選用不同的切削速度和進給量，以保證鉆頭有較合理的耐用度。鉆頭的鉆型{zh0}采用群鉆型，如采用普通鉆型，就把鉆頭的橫刃修磨窄，以減小軸向力。
麻花鉆微量潤滑解決方案案例，
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