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制砂機(jī)的工作原理是這樣的：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后從流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分礦石沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被礦石襯層反彈，由于從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣一塊礦石在渦動破碎腔內(nèi)受到多次撞擊、磨擦和研磨、破碎作用；被破碎的物料南下部排料口排出。目前水利工程上人工制砂主要是采用沖擊式制砂機(jī)。制成砂的質(zhì)量及砂的細(xì)度模數(shù)是否符合水工混凝土的要求標(biāo)準(zhǔn)，一般靠值班人員用手摸，憑經(jīng)驗(yàn)確定。較準(zhǔn)確的是在沖擊式制砂機(jī)出口處人工取樣，拿回實(shí)驗(yàn)室，按規(guī)范進(jìn)行烘培干燥，然后在試驗(yàn)搖篩上篩分，分別稱出各級篩余量的重量，再通過計(jì)算而得出這批砂樣的細(xì)度模數(shù)。如果砂細(xì)了，就增加沖擊式制砂機(jī)的進(jìn)料量；反之，砂粗了，就減少棒磨機(jī)的進(jìn)料量。前者靠人工憑經(jīng)驗(yàn)判斷制砂的質(zhì)量，因人而易，誤差很大，不可靠；后者雖然測定準(zhǔn)確，但測定時間長，不能隨時反饋調(diào)控，而且增加人工工作量。在制砂設(shè)備運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
應(yīng)當(dāng)注意，因故障突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須qc破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準(zhǔn)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。制砂設(shè)備在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。制砂設(shè)備在日常維護(hù)工作中，應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障，準(zhǔn)確地分析原因，迅速采取xc方法。在整個破碎過程中，都是礦石之問相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，延長制砂機(jī)磨損時問。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，xc了粉塵污染。假設(shè)，采用其它的細(xì)破碎設(shè)備，錘式破碎機(jī)，破碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量很大、更換頻繁，臺時產(chǎn)量低、耗電高，維護(hù)維修困難、維修時間長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。錘頭和襯板的消耗大得驚人。研制設(shè)計(jì)的沖擊式制砂機(jī)的自動控制系統(tǒng)，主要由自動檢測、中央控制和反饋控制3部分組成。自動檢測工作原理主要是機(jī)電模擬實(shí)驗(yàn)室的工作，控制部分接受自檢部分的信號，計(jì)算分析后，控制制砂機(jī)進(jìn)料口振動給料機(jī)的開度大小，達(dá)到控制制成砂的細(xì)度模數(shù)，以滿足水工混凝土的要求?！ ?
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