一 混凝土的原料的質(zhì)量控制
　　普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。提高混凝土的質(zhì)量必須要從源頭抓起，因為原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，如水泥的強度波動直接會影響到混凝土的抗壓強度;骨料決定著混凝土級配的變化，從而影響新拌混凝土的和易性，其中若含有害物質(zhì)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，并可能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應，并產(chǎn)生膨脹物質(zhì)等，這些情況都會導致混凝土的質(zhì)量大的波動。
　　水泥 混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，制作混凝土的強度主要決定于水泥的強度。水泥在使用前，應檢查生產(chǎn)廠家的合格證，為確保質(zhì)量安全，同時還應做強度，凝結時間，安定性等常規(guī)檢驗，待檢驗合格方可使用，按照混凝土強度按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。在施工過程中，應嚴格按照設計圖紙的要求，結合實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
　　骨粉 普通混凝土所用骨料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)施工設備的不同選用不同骨料。一般的骨料包括，砂，石子等。在實際應用時在保證質(zhì)量的前提下選擇經(jīng)濟適用的骨粉。在使用前應檢查其含泥量和有害物質(zhì)含量。河砂等tr砂是建筑工程中的主要用砂，沙子的細度模數(shù)應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%。否則這些細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結，它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大增加了需水量。石子一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
　　水 拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的tr水，應符合混凝土拌合用水標準，以經(jīng)濟合理為準，未明確水性質(zhì)的情況下，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。不得使用污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水攪拌混凝土。不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為可能含有機物等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。不宜用海水等拌制混凝土，因為會在混凝土表面形成鹽霜。
　　外加劑 外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結時間提高強度改善耐久性。外加劑質(zhì)量的使用應符合現(xiàn)行國家標準，根據(jù)使用目的和混凝土的性能要求施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能配合比以及對水泥的適應性等因素進行選擇。使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。
　　二 科學配制混凝土
　　混凝土的配制要講究科學，保證質(zhì)量。既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量，既要滿足施工要求，又要節(jié)約能源?；炷梁鸵仔圆缓?，會出現(xiàn)振搗不實或者發(fā)生離析現(xiàn)象。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整。首先要在實驗室中試驗確定在試驗室所確定的配合比，在施工中，根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算成工地實際需要的配合比，保證其和易性與實際施工條件wq適合。
　　為了能夠更好的改善混凝土性能，提高混凝土的強度在混凝土中可以摻不同種外加劑，很好的改善混凝土性能的科學配制，優(yōu)化混凝土的配合比?；炷林袚郊铀嘤昧?%的復合液起到減水緩凝功能，提高混凝土的和易性，能使水量減少20%左右，水灰可控制在 0.55 以下。泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離彎頭等因素，測定現(xiàn)場砂石含水率后通過試泵送確定合理的配合，并根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。
　　三 控制混凝土澆筑時振搗過程
　　混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的一個重要技術環(huán)節(jié)。施工人員以震實工藝來保障混凝土質(zhì)量，但是極易出現(xiàn)蜂窩孔洞的質(zhì)量缺陷。振搗不實會使實澆筑型體的外觀上的出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、裂隙以及內(nèi)部蜂窩、孔洞等內(nèi)在質(zhì)量問題，引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土在振搗時必須引起足夠的重視，專業(yè)人員要采取適當?shù)拇胧４篌w積混凝土澆筑一般采用全面分層、分段分層、斜面分層方法。攪拌機應配備水表，砂石料，外加劑應事先稱量準確。應對攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器;應審查確認施工縫的設置位置是否合適。
　　混凝土澆筑前，對技術復雜施工難度大的結構應要求施工單位編制專項施工方案，采取跳倉作業(yè)，封層澆筑，有必要時應該預埋冷凝管和測溫探頭，密切關注混凝土內(nèi)部溫度，以免裂縫產(chǎn)生。振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;澆筑期間的氣候、氣溫是否合適;模具及數(shù)量是否合適;覆蓋材料是否準備好。施工機械及材料儲備停水停電等應急措施是否就緒;嚴格控制澆筑流程合理安排施工工序。針對不同的結構構件應要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。事先安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前接槎。實踐證明，只有流動性和可塑性粘聚性保水性，才不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
　　四 加強混凝土的養(yǎng)護
　　混凝土養(yǎng)護主要是保溫使其減少混凝土表面的熱擴散，防止表面裂縫?；炷恋淖冃沃饕杏不^程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形，大體積混凝土所產(chǎn)生的裂縫，大多數(shù)屬于溫度裂縫。在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋和澆水，對干硬性混凝土則應在澆筑后覆蓋并適時澆水，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水時間加以補救。
　　五 總結
　　在混凝土工程的施工中，混凝土構件還存在各種缺陷，必須及時修理，包括配件攪拌運輸澆筑振搗等程序。人的質(zhì)量意識也很重要，要避免產(chǎn)生失誤，要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。因此，必須以綜合質(zhì)量為標準，妥善處理施工的全過程?？茖W的面對大體積混凝土的各項薄弱環(huán)節(jié) ，采取行之有效的預控措施和監(jiān)控手段 ，有效預防并xc大體積混凝土裂縫問題給工程帶來的弊端，提高建筑物的質(zhì)量和使用壽命。

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