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不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼沖壓彎頭材料因?yàn)轫g性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成彎頭處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了不銹鋼沖壓彎頭的磨損，又影響加工表面粗拙度。
不銹鋼沖壓彎頭切削部門的幾何角度，對(duì)于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的出產(chǎn)率、刀具耐費(fèi)用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、進(jìn)步效率、降低本錢的有效途徑。
刀具材料的選擇
準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，外形復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。因?yàn)楦咚黉撉邢鞑讳P鋼沖壓彎頭時(shí)的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進(jìn)步。對(duì)于較簡(jiǎn)樸的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等機(jī)能優(yōu)于熱壓彎頭。
