石材吐黃的解決方法

石材行業(yè)的人士對于石材吐黃，銹斑及草繩印現(xiàn)象應該深有體會，由于大多數(shù)人對于石材養(yǎng)護這一概念較淡薄等眾所周知的原因，往往要等到工程出現(xiàn)問題時才采用“哪疼醫(yī)哪”的辦法來補救，我們?yōu)楹尾徊扇　胺婪队谖慈弧钡霓k法來杜絕問題的發(fā)生呢？ 
      首先我們應弄清石材吐黃及銹斑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。
      1． 石材原材含鐵量較高（如美國白麻），空氣中二氧化碳和水侵入石材表面，與石材內(nèi)部的鐵質(zhì)反應生成二氧化鐵，并透過石材毛細孔排出，形成黃斑。
      2． 石材在鋸割過程中表面殘余鐵屑，如經(jīng)水沖洗未干凈，長期存放而形成鐵銹。
      3． 錨固鋼筋生銹引起的銹斑。
      4． 石材成品采用草繩捆扎包裝，遇水或受潮，長期存放或長途運輸，容易引發(fā)石材色變。
      5． 石材濕掛安裝，水泥沙漿在固化過程中，透過石材毛細孔將沙漿中的色素排出石材表面，形成色斑，特別是淡色或白色石材（如爵士白，雅士白，西班牙米黃）最易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 
　　qc上述石材吐黃現(xiàn)象的方法可分為物理qc和化學qc二種。 
      物理qc：用拋光磨料將黃斑磨掉。但這一方法較適合于尚未安裝的平板石材，對于已安裝的石材或異型石材意義不大，而且費工費料。 
      化學qc：大家知道，鐵銹的主要成份是氫氧化鐵和氫氧化二鐵的混合物。因此只要材料與方法正確，采用化學qc是最為簡便與經(jīng)濟的。傳統(tǒng)的化學清洗劑主要有兩種，即由鹽酸，緩蝕劑，酸霧仰制劑，活化劑等配制的鹽酸除銹劑和草酸除銹劑（草酸配制的飽和溶液）。這兩種的優(yōu)點是清洗快，成本低，但處理后如果未及時用水沖洗或沖洗不徹底，往往事與愿違，未處理的不泛黃，處理過的地方反而“舊病復發(fā)”，嚴重的會破壞石材的光澤度。 
　　目前市場上進口及國產(chǎn)的石材除銹劑品牌很多，因我國對于這方面產(chǎn)品的研究和開發(fā)工作起步較晚，產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果尚待進一步改善和提高。下面我們以德國AKEMI公司生產(chǎn)的石材除銹劑及相關產(chǎn)品為例，把我的一些心得體會和使用情況提出與大家討論。 
      AKEMI除銹劑是一種不含鹽酸的qc劑，它主要由非離子原的表面活性劑和防腐劑組成，其中的表面活性劑含有對應的生物降解洗滌劑，可滲入石材表面中和氫氧化鐵與氫氧化二鐵并把二者轉(zhuǎn)化成其它物質(zhì)，而不是象我們想象的把鐵銹洗掉。它對美國白麻吐黃效果特別明顯，但再優(yōu)良的產(chǎn)品也要有正確的使用方法，我們經(jīng)過近四年的推廣應用，積累了一些經(jīng)驗。 
      石材廠家的使用方法：把除銹劑均勻涂在干燥清潔的石材大板飾面及四邊，然后將兩片石板的飾面立面對貼（這樣可節(jié)省一片飾面的除銹劑用量），約對貼10-12片石板時，用事先鋪墊的聚乙稀薄膜把石板遮蓋并用膠紙密封保持12-24小時后，再用清水徹底沖洗飾面及四邊。 
      已安裝石材的使用方法：如果是平面安裝的石板，只須把除銹劑均勻的涂在石材泛黃處，用聚乙稀薄膜覆蓋密封12-24小時，然后用水徹底沖洗即可。如果是立面安裝的石材，則應在石面上多加一張白色衛(wèi)生紙或不褪色的布，以增加除銹劑吸附力。該除銹劑如不稀釋會損傷石灰石質(zhì)的石材飾面，但稀釋過度則達不到理想的效果，所以若有疑問應在石材不明顯位置先做實驗。 
      石材濕掛安裝引起沙漿透出石材表面的泛黃，{zh0}的處理辦法是做施工前的養(yǎng)護工作，盡可能采用低堿水泥或白水泥，杜絕石材病變問題的發(fā)生。 
      石材墻面可選用以低聚烷基硅氧烷為主要成分，具有透氣性的養(yǎng)護劑做先期的養(yǎng)護（如AKEMI石材滲透劑或防污劑），它的優(yōu)點是透氣性好，不會影響石材與墻體的連接，能通過潮氣的催化作反應生成聚硅氧烷，并能與石材中的硅酸鹽物質(zhì)反應而產(chǎn)生高效耐久的功效。石材地面可選用以壓克力樹脂為主要成分的養(yǎng)護劑（如AKEMI石材密封劑）或防污劑做前期養(yǎng)護。若未能做施工前的養(yǎng)護且泛黃問題已發(fā)生，可用AKEMI強力清洗劑清洗，但只可有所緩解，無法徹底解決。 
      草繩包裝引起的石材污染用常規(guī)的方法一般很難qc，包括除銹劑，強力清洗劑，石材清洗劑，混凝土薄層去除劑均無理想效果。而我們用AKEMI藻類及霉菌去除劑保濕24小時后，再用水沖洗卻能達到徹底qc的目的。 

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