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為了使攻羅紋銑頭在加工核心上達(dá)到{zj0}的使用成果，分切機(jī)使用了TPT在線的數(shù)控步驟軟件。經(jīng)由這種蹊徑，Komet公司也實(shí)現(xiàn)了對在種種場所下最契合的羅紋刀具的決意和對加工步驟的擬訂。所擬訂的步驟{bfb}確保加工尺寸精度和{zj0}的進(jìn)給速率和切削速率。
齒數(shù)減半但保險性加強(qiáng)
采用羅紋銑頭，做出裝配所需的鉆孔。針對側(cè)向通道空壓機(jī)外殼的加工，面對額外大的尋釁性。其外殼蓋板的繁冗外形存在良多干擾性皮相，添加了加工難度，并唆使羅紋刀具的凸緣變長。對此只能使用軸的延長件。若規(guī)范型攻羅紋銑頭為M6 2.5×D，則刀具凸緣達(dá)到240mm。
從功課保險性的角度開航，為了在為側(cè)向通道空壓機(jī)外殼攻羅紋時有鮮嫩風(fēng)供給，決意。由于齒數(shù)比正本的唱功減少一半，是以必須消沉進(jìn)給速率并延長加工時間。但是，相關(guān)于所達(dá)到的功課保險性，這種影響其實(shí)不大。由此，刀具的使用壽命一下子大約達(dá)到5000～5200個羅紋。由于采用外置鉆齒，也極大消沉了刀具的徑向力。
