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模具制造有哪些特點(diǎn)
管件模具等是用來成型物品的工具，主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。每一個(gè)模具的開發(fā)都是一項(xiàng)創(chuàng)造性的工作，模具的開發(fā)并非最終產(chǎn)品，而是新產(chǎn)品的開發(fā)服務(wù)。模具制造有幾大特點(diǎn)：
制造周期短。隨著新產(chǎn)品的開發(fā)的周期越來越短，模具開發(fā)的周期隨之縮短，因此模具在從報(bào)價(jià)到設(shè)計(jì)制造過程都要有很快速的反應(yīng)。特別是模具制造的過程必須要快，才能達(dá)到客戶的要求。
形狀復(fù)雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復(fù)雜曲面，而不是一般加工的幾何體。
制造質(zhì)量要求高。模具的制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在-0.1~0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)；模具加工的表面不僅不容許由任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
模具結(jié)構(gòu)不確定。模具需要按制件的形狀和結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于模具所形成成型的產(chǎn)品的往往是新產(chǎn)品，所以在模具開發(fā)過程中常常有更改，或者在試模后，對(duì)產(chǎn)品的形狀或結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，而這些更改需要進(jìn)行重新加工。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://
應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅度的提高加工精度、減少人工操作、提高工作效率、縮短模具的制造周期。而同時(shí)，模具的數(shù)控加工工具有一定的典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
材料硬度高。模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其硬度要求較高，一般都是淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料組成。
