前言
根據(jù)原國家經濟貿易委員會電力司《關于確認1999年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》電力[2000]22號文的要求，國電電力建設研究所組織行業(yè)內有關單位組成標準修訂組，對DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)進行了修訂，其格式按照DL/T600—2001《電力行業(yè)標準編寫基本規(guī)定》的規(guī)定。
本標準修訂過程中，參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規(guī)定。根據(jù)我國電力建設工程技術的發(fā)展和標準化工作的要求，在進行調查研究的基礎上，對本標準作出定位。本標準和DL/T678—1999《電站鋼結構焊接通用技術條件》共同構成電力行業(yè)焊接工作的主干標準。本標準可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認可的焊接技術要求使用。
DL5007—1992實施已經10年。該標準對推動電力行業(yè)焊接技術的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機組的焊接技術進步，提高焊接工程的質量起到了很好的作用。隨著技術的進步，對該標準進行修訂是必要的。本次修訂的重點如下：
——從原來強制性標準改變?yōu)橥扑]性標準；
——標準名稱更改為《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》，其適用范圍從原標準側重電力基本建設領域擴大到火電廠的技術改造、檢修和修復工作中所涉及的焊接工作；
——火力發(fā)電機組的容量不作限制；
——擴大了焊接方法適用范圍。本標準擴大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動或半自動)、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊；
——在標準結構設計上，根據(jù)新的要求以及本標準與其他支持性標準的銜接的需要，作了較大的調整。對其他支持性標準已經作出了具體的技術規(guī)定的內容，本標準盡量不再重復規(guī)定；
——增加了近年來電站已經采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；
——對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內容進行了調整。
本標準實施后代替DL5007—1992。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。
本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由電力行業(yè)電站焊接標準化技術委員會歸口并負責解釋。
本標準負責起草單位：國電電力建設研究所。
本標準參加起草單位：國家電力公司電源建設部、天津電力建設公司、北京電力建設公司、江蘇電力建設{dy}工程公司、河北電力建設{dy}工程公司。
本標準主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴正、張學誠、張健、張佩良、張信林。
 
 
1范圍
 
本標準規(guī)定了電力行業(yè)設計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結構和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉動部件的焊接修復工作的要求。
本標準適用于碳素鋼(碳含量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標準制定技術要求。
 
2規(guī)范性引用文件
 
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本適用于本標準。
GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T231.1金屬布氏硬度試驗{dy}部分：試驗方法
GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極
GB/T4872純氬
GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
GB6819溶解乙炔
G1311345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑
GB17394金屬里氏硬度試驗方法
GB50236—1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
DL/T675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則
DL/T678電站鋼結構焊接通用技術條件
DL/T679焊工技術考核規(guī)程
DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則
DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程
DL/T753汽輪機鑄鋼件補焊技術導則
DL/T819—2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程
DL/T820—2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程
DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程
DL/T868—2004焊接工藝評定規(guī)程
HG/T2537焊接用二氧化碳
JB/T3223焊接材料質量管理規(guī)程
JB4730壓力容器無損檢測
(84)電基火字第146號《電力建設金相檢驗導則》中華人民共和國水利電力部1984-11-14
基建司電基(1993)15號《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則》中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06
勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國勞動部1996-08-19
質技監(jiān)鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國國家質量技術監(jiān)督局1999-06-25
 
3一般規(guī)定
 
3.1總的要求
3.1.1除相關合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機組的焊接工程的施工和驗收工作應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對于火力發(fā)電廠相關設備部件的修復、技改除應執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》外，其焊接工作應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.2電站鋼結構焊接工作應按DL/T678的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.3焊接工程應事先根據(jù)DL/T868進行焊接工藝評定或確認、制定工作程序，編制焊接工藝指導書和必要的焊接施工措施文件。
3.1.4焊縫質量檢驗應根據(jù)部件工況條件和質量要求分類進行。
3.1.5金屬材料檢驗、設備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規(guī)程的規(guī)定進行。
3.1.6重要部件的焊接修復應按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術導則的規(guī)定執(zhí)行。
 
3.2企業(yè)及焊接人員
 
3.2.1承擔火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應具備的條件
3.2.1.1具有國家認可的與承擔工程相適應的企業(yè)資質，具備相應的質量體系。
3.2.1.2企業(yè)的質量體系中應對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質量體系應能有效運行，確保焊接工程的質量。
3.2.1.3具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人員，并應明確符合資格的專業(yè)負責人，全面負責工程的焊接技術工作。
3.2.1.4具備與工程規(guī)模相適應的焊接裝備條件。
3.2.1.5承擔火電廠焊接工程的企業(yè)應經常組織焊接人員參加專業(yè)、技術培訓，不斷提高他們的專業(yè)技術水平和管理水平。
3.2.2企業(yè)在承擔火電廠焊接工程時，焊接人員應具備的資格條件
3.2.2.1焊接技術人員
a)焊接技術人員應具備中專以上文化程度并經過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書；
b)焊接技術人員應有不少于一年的專業(yè)技術實踐；
c)在焊接工程中擔任管理或技術負責人的焊接技術人員應取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。
3.2.2.2焊接質量檢查人員
a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質量檢查人員應具備初中以上文化程度，具有一定實踐經驗和技術水平；
b)焊接質量檢查人員應經過專門技術培訓，具備相應的質量管理知識，并取得相應的資格證書；
c)焊接專業(yè)的質量負責人應具備中專及以上文化程度并取得焊接質量檢查高級資格。
3.2.2.3焊接檢驗、檢測人員
a)焊接檢驗人員應具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應的技術資格；
b)焊接檢驗、檢測人員的資格證書應在有效期內。持證人員應按照考核合格項目及相應的級別從事檢驗、檢測工作；
c)評定檢測結果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由Ⅱ級及以上人員擔任；
d)從事金相、光譜、力學性能檢測的人員，應取得相應的資格證書。
3.2.2.4焊工與焊接操作工
焊工與焊接操作工應按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。
3.2.2.5焊接熱處理人員
a)焊接熱處理操作人員應具備初中以上文化程度，經專門培訓考核合格并取得資格證書；
b)焊接熱處理技術人員應具備中專及以上文化程度，經專門培訓考核合格并取得資格證書。
3.2.3焊接人員的基本職責
3.2.3.1焊接技術人員
a)貫徹工程質量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設計，擬定焊接技術措施，參與焊工技術培訓工作；
b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書，制定焊工技術培訓方案；
c)在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監(jiān)督：
d)參與重要部件的焊接質量驗收；
e)記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)技術總結。
3.2.3.2焊接質量檢查人員
a)編制焊接質量驗收項目和實施計劃，負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施的實施；
b)參與焊接技術措施的審定，深入工程實際監(jiān)督有關技術措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關部門；
c)確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質量，負責工程質量統(tǒng)計：
d)掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質量不穩(wěn)定的焊工有權停止其焊接工作，有權建議焊工技術考核委員會吊銷焊工合格證書；
e)及時積累和總結焊接質量監(jiān)督資料，整理焊工質量檔案，配合整理工程竣工技術文件并移交。
3.2.3.3焊接檢驗、檢測人員
a)按照指定部位和委托內容依據(jù)本規(guī)程和相關標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結論準確、及時反饋；
b)填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術資料；
c)對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應拒絕進行無損檢驗。
3.2.3.4焊工與焊接操作工
a)按照DL/T679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接工作；
b)熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定；
c)按照本標準的要求進行質量自檢；
d)當作業(yè)條件與作業(yè)指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。
3.2.3.5焊接熱處理人員
焊接熱處理人員應按照DL/T819的有關規(guī)定履行相應的職責。
 
3.3材料
 
3.3.1鋼材
3.3.1.1鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。
火電廠常用鋼材的化學成分和力學性能見附錄A。
3.3.1.2工程代用材料應經過設計批準。工程中使用的臨時材料應符合3.3.1.1的規(guī)定，并應經過工程技術負責人的批準。
3.3.1.3在使用中對鋼材材質有懷疑時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能的檢驗。
3.3.2焊接材料
3.3.2.1焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。
3.3.2.2同種鋼材焊接時焊接材料的選用應符合以下基本條件；
a)焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當；
b)焊接材料熔敷金屬的下轉變點(AC1)應與被焊母材相當(不低于10℃)；
c)焊接工藝性能良好。
3.3.2.3異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應符合DL/T752的規(guī)定。
33.2.4焊接材料的質量應符合國家標準的規(guī)定，焊接工程中使用的進口焊接材料應符合設計要求和工藝提供方提交的技術文件的要求。
火電廠常用焊接材料的化學成分、熔敷金屬力學性能和相關標準見附錄B。
3.3.2.5鎢極氬弧焊應使用符合GB4191規(guī)定的鎢鈰電極。
3.3.2.6埋弧焊用焊劑應符合GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。
3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能(含常、高溫)、Ac1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。
3.3.2.8焊接材料的存放、管理應符合JB/T3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對其質量產生懷疑，應重新做出鑒定，符合質量要求時方可使用。
3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80℃～110℃的專用保溫筒內，隨用隨取。
3.3.2.10焊絲在使用前應qc銹、垢、油污。
3.3.3焊接用氣體
3.3.3.1氣體保護焊使用的氬氣應符合GB/T4872的規(guī)定。
3.3.3.2氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合HG/T2537的規(guī)定。
3.3.3.3氧-乙炔焊接方法所用的氧氣純度應在98.5%以上。
3.3.3.4氧-乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應符合GB6819的規(guī)定。
3.3.3.5乙炔氣體質量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標準含量。
3.3.3.6使用氧-乙炔焊接方法時，焊接工藝評定應結合現(xiàn)場使用條件進行，并測定焊縫金屬的硫、磷含量。
3.3.3.7焊接工程中使用的其他氣體應符合相關標準的規(guī)定。
3.4焊接設備
3.4.1焊接設備(含熱處理設備、無損檢測設備)及儀表應定期檢查，需要計量的部分應定期校驗。
3.4.2所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。
 
4坡口制備及組對要求
 
4.1一般要求
 
4.1.1焊口的位置應避開應力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。
4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
4.1.3管道對棒焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。
4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內。
4.1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.1.6管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：
a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格；
b)孔邊不在焊縫缺陷上；
c)管接頭需經過焊后消應力熱處理。
4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.1.8焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
4.1.9焊件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。
4.1.10除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。
 
4.2坡口制備
 
4.2.1焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減小焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。
焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。
4.2.2焊件下料與坡口加工應符合下列要求：
a)焊件下料與坡口制各宜采用機械加工的方法：
b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應先進行退火處理再進行機械加工。
4.2.3焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：
a)淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制各，加工后要經表面探傷檢驗合格；
b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；
c)坡口尺寸符合圖紙要求。
4.2.4管道(管子)管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度△?不得超過表2規(guī)定。
 
4.3焊口組對
 
4.3.1焊件在組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：
a)對接接頭：坡口每側各為(10～15)mm.；
b)角接接頭：(焊腳尺寸K值＋10)mm；
c)埋弧焊接頭：(以上清理范圍+5)mm。
4.3.2焊件組對時一般應做到內壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：
a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；
b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.3焊件組對的對口間隙應符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%。
4.3.4不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照下列方法進行處理：
a)內壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進行加工：
b)外壁(或表面)尺寸不相等而內壁(或根部)齊平時，可按圖1b)形式進行加工；
c)內、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c)形式進行加工；