我們建議可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證不銹鋼彎頭表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。在鉻的添加量達到10.5%時,不銹鋼彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。
我們公司還可按用戶提供的特殊要求加工制造,確保產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、讓顧客更滿意。以信譽求生存,以質(zhì)量去競爭,以真誠換合作,以效益求發(fā)展,是我們的服務(wù)宗旨。
我們等一些廠家為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
1、工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊。
2、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火。
3、奧氏體不銹鋼彎頭工件、校正后在300C以下進行去應(yīng)力處理。
不銹鋼彎頭的焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
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