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不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的用于石油化工、儀器儀表、食品等行業(yè)。對于專業(yè)管件生產(chǎn)廠家來說，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產(chǎn)品，其質(zhì)量的好壞，產(chǎn)量的高低直接影響著企業(yè)的效益。而目前國內(nèi)的各個(gè)管件生產(chǎn)廠在加工不銹鋼彎頭時(shí)均采用的是徑向冷壓生產(chǎn)工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高，同時(shí)具有熱脆性的特點(diǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)存在著一些弊端：
?、?彎頭成形效果不好，管件易產(chǎn)生凹陷，增加修復(fù)量，加大了修復(fù)費(fèi)用。
?、谀＞卟灰撞鹧b，增加輔助工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。以上問題嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為此，我公司于2000年初組織技術(shù)攻關(guān)，采用軸向冷壓工藝生產(chǎn)不銹鋼彎頭，取得了十分顯著的效果。
耐磨彎頭的性能特點(diǎn)：
1. 耐磨彎頭內(nèi)壁光滑，不堵粉料。瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。
2. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間。經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。
熱壓彎頭是用鋼管直接彎成的彎頭，材料是結(jié)構(gòu)鋼，而不是鑄鐵的， 我們主要向大家介紹一下熱壓彎頭的淬火和正火。所謂淬火是指燒紅接近融化的高溫程度下急速冷卻，從而增強(qiáng)金屬的硬度及強(qiáng)度，同時(shí)也可以xc內(nèi)應(yīng)力。熱壓彎頭的淬火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
所謂正火是指將鋼材加熱、保溫后，在空氣中自然冷卻到室溫的過程。得到近似的平衡組織，某些鋼種可以和退火通用。熱壓彎頭的正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能xc過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
